Firmenporträt

ENGEL (Schweiz) AG
inject 4.0 - Erfahrung trifft Innovation

inject 4.0 – so lautet die Antwort von ENGEL auf die Herausforderungen der vierten industriellen Revolution. Auf der K 2016 im Oktober in Düsseldorf präsentiert ENGEL sein inject 4.0 Programm und schafft mit neuen Lösungen für die intelligente Steuerung und zukunftsweisende Instandhaltung einen zusätzlichen Mehrwert.    

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Wie sich das Potenzial von smart machine in der Praxis ausschöpfen lässt, demonstriert ENGEL auf seinem Messestand mit der Herstellung von inject 4.0 Logos

Das Ziel von Industrie 4.0 lautet smart factory. Durch die Vernetzung und Integration von Produktionssystemen, die systematische Nutzung von Maschinen, Prozess- und Produktionsdaten und den Einsatz dezentraler, intelligenter Assistenzsysteme optimieren sich die Fertigungsprozesse in einer smart factory kontinuierlich selbst und erlauben ein sehr flexibles Reagieren auf die sich immer schneller verändernden Anforderungen. Die Folge sind eine höhere Effizienz, Produktivität, Verfügbarkeit und Qualität.

Für alle drei Bereiche der smart factory – smart machine, smart production und smart service – hat ENGEL Lösungen im Programm, die die Verarbeiter schon heute dabei unterstützen, ihre Prozesse fit zu machen für die neuen Herausforderungen. Industrie 4.0 ist für ENGEL kein neues Thema, sondern in vielen Bereichen längst gelebte Praxis. Kontinuierlich entwickelt ENGEL sein inject 4.0 Programm weiter. Erfahrung und Innovation greifen bei ENGEL ineinander.  

smart machine: Prozessschwankungen ausgleichen, noch bevor Ausschuss entsteht
Die Mensch/Maschine-Schnittstelle spielt in der Fabrik der Zukunft eine noch größere Rolle als heute. Werden die Prozesse durch die zunehmende Integration und Automatisierung immer komplexer, muss ihre Steuerung und Kontrolle umso einfacher und intuitiver werden. Sich selbst adaptierende, dezentrale Systeme steigern die Prozessfähigkeit und Qualität, ohne dass sich der Maschinenbediener zusätzliches Spezialwissen aneignen muss.

So analysieren zum Beispiel die iQ Software-Produkte von ENGEL kontinuierlich kritische Prozessparameter, um Abweichungen zu erkennen und auszugleichen, noch bevor Ausschuss entsteht. Während iQ weight control das eingespritzte Schmelzevolumen und die Viskosität über den gesamten Spritzgießprozess inklusive Nachdruckphase konstant hält, ermittelt die Software iQ clamp control die Werkzeugatmung, um die Schließkraft kontinuierlich nachzuregeln. Auch wenn sich die Umgebungsbedingungen verändern oder die Granulatqualität schwankt, halten die Software-Lösungen den Prozess konstant und sorgen durchgehend für eine hohe Produktqualität.

Da auch die Werkzeugtemperierung die Effizienz und Qualität beeinflusst, hat ENGEL bereits zur K 2010 einen elektronischen Temperierwasserverteiler vorgestellt und seither kontinuierlich weiterentwickelt. ENGEL e-flomo überwacht und dokumentiert sämtliche Kühl- und Temperierkreisläufe von Spritzgießwerkzeugen und regelt selbstständig wahlweise die Durchflussmengen oder die Temperaturdifferenz. Zur K 2016 geht ENGEL jetzt noch einen Schritt weiter. ENGEL e-lomo und Temperiergerät verschmelzen auf Steuerungsebene zu einer Einheit. Mit Hilfe der neuen Software iQ flow control passt sich die Pumpendrehzahl auf Basis der von ENGEL e-flomo ermittelten Messwerte automatisch dem aktuellen Bedarf an. Während ENGEL e-flomo die Prozesskonstanz erhöht und damit das Ausschussrisiko senkt, sorgt die automatische Drehzahlregelung dafür, dass für die Temperierung weniger Energie benötigt.  

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ENGEL e flomo und Temperiergerät verschmelzen auf Steuerungsebene zu einer Einheit. Mit Hilfe der neuen Software iQ flow control passt sich die Pumpendrehzahl automatisch dem aktuellen Bedarf an.

smart production: Hohe vertikale und horizontale Datenintegration 

Mit ENGEL e-factory hat ENGEL ein eigenes MES (Manufacturing Execution System) im Programm, das speziell auf die Anforderungen der kunststoffverarbeitenden Industrie zugeschnitten ist und eine sehr tiefe vertikale Datenintegration erreicht. Es berücksichtigt sogar die Anzahl an Kavitäten im Werkzeug.

ENGEL e-factory sorgt für Transparenz. Engpässe oder Stillstände sind auf einen Blick lokalisiert. Nur so kann die insgesamt zur Verfügung stehende Kapazität eines Maschinenparks optimal ausgelastet werden. Die in Echtzeit übertragenen Zustands- und Prozessdaten lassen sich sowohl mit Qualitäts- als auch betriebswirtschaftlichen Kennzahlen in Beziehung setzen und auf vielfältige Weise auswerten. Spannend wird es vor allem dann, wenn nicht nur die Fertigungszellen eines einzelnen Standorts, sondern eines weltweiten Fertigungsverbunds über ENGEL e-factory miteinander vernetzt sind. Von der Firmenzentrale aus können die Prozesse optimiert und die Kollegen vor Ort besser unterstützt werden.

ENGEL e-factory ist modular aufgebaut. Damit lässt sich die Lösung exakt an die individuellen Anforderungen des Verarbeiters anpassen und kann nach Bedarf flexibel mitwachsen. Neu zur K 2016 ist das Modul Energy, das die detaillierte Darstellung, Auswertung und Optimierung von Energieverbräuchen erlaubt. Mit Energy ist ENGEL e-factory in der Lage, das Anfahren der Maschinen und Fertigungszellen automatisch zu steuern und Energiespitzen zuverlässig zu vermeiden. Die Stromkosten für den Maschinenpark lassen sich damit reduzieren.  

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Der neue ENGEL e connect.monitor macht es möglich, den Zustand von prozesskritischen Maschinen- komponenten wie Plastifizierschnecken im laufenden Betrieb zu analysieren und eine zuverlässige Ausfallprognose zu erstellen.

smart service: Zustandsbasierte, prädiktive Instandhaltung weist Weg in die Zukunft
Um die Verfügbarkeit von Maschinen und Fertigungszellen zu steigern, setzt smart service auf kurze Wege, die Fernwartung und einen Blick in die Zukunft. Der neue ENGEL e-connect.monitor wird es möglich machen, den Zustand von prozesskritischen Maschinenkomponenten im laufenden Betrieb zu analysieren und eine zuverlässige Ausfallprognose zu erstellen. Die zustandsbasierte, prädiktive Instandhaltung erlaubt es, die Lebensdauer von kritischen Maschinenteilen voll auszuschöpfen und trotzdem ungeplante Anlagenstillstände zu vermeiden. Langfristig unterstützt die regelmäßige Zustandsüberwachung die Prozessoptimierung. Über die Auswertung der Verschleißparameter werden kritische Prozesseinstellungen, die den Verschleiß bestimmter Komponenten beschleunigen, erkannt und durch Prozessanpassungen in der weiteren Folge vermieden.

Während smart machine und smart production weitgehend im Verantwortungsbereich des Verarbeiters liegen, ergeben sich für smart service in einigen Fällen Vorteile, wenn ENGEL als Zulieferer auf bestimmte, vom Kunden dafür freigegebene Daten zugreifen kann. Gegenseitiges Vertrauen ist hier wichtig, reicht aber bei weitem nicht aus. ENGEL setzt für den Datentransfer konsequent auf State-of-the-art-Sicherheitstechnik und lässt seine Systeme regelmäßig von unabhängigen Experten überprüfen.

Darüber hinaus arbeitet ENGEL gemeinsam mit seinen Kunden und Partnern daran, OPC UA (Open Platform Communication Unified Architecture) als gemeinsames Informationsmodell in der Kunststoffbranche auch im Bereich condition monitoring zu etablieren. Mit seiner service-orientierten, plattformunabhängigen und frei ska- lierbaren Struktur bietet das Kommunikationsprotokoll viel Flexibilität. Hinzu kommt, dass sicherheitstechnische Features bereits ein integraler Bestandteil der Architektur sind.  


Spritzgiessmaschinen
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ENGEL (Schweiz) AG
Die Niederlassung ENGEL (Schweiz) AG wurde am 1. April 1991 als 100-prozentige Tochtergesellschaft gegründet. Vor dieser Zeit wurden die Interessen der Firma ENGEL in der Schweiz  während 17 Jahren von einer freien Vertretung wahrgenommen. Im Jahr 1994 erfolgte dann der Umzug in die eigenen Räumlichkeiten an der Hungerbüelstrasse 17 in Frauenfeld. Von hier aus werden Sie durch das dynamische Schweizer ENGEL-Team in allen Verkaufs- sowie Servicebelangen kompetent beraten und bedient.

Engel Schweiz Firmengebäude

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Hungerbüelstrasse 17
8502 Frauenfeld

Tel. 052 725 07 57
Fax 052 725 07 60

ech@engel.at
www.engelglobal.com/de/ch.html

 

 

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