Produkte-Nachricht

EREMA
esfa-zertifiziert und Energieverbrauch geprüft: VACUREMA® mit Marktanteilen von bis zu 50 % klarer Weltmarktführer im Kunst- stoffrecycling für den Lebensmitteldirektkontakt

Jährlich wird in den USA rund 779.000 Tonnen PET gesammelt, wovon in etwa 514.000 Tonnen im Land bleiben. Davon werden ca. 295.000 Tonnen zu rPET für den Lebensmittel-direktkontakt aufbereitet. Die Hälfte des rPET wird mit der VACUREMA® Technologie von EREMA produziert, was somit einem Marktanteil von 50 % entspricht. In Europa liegt der Marktanteil in diesem Bereich auch schon bei 30 %. Insgesamt sind weltweit mehr als 150 VACUREMA® Systeme im Einsatz und produzieren hochwertiges Regranulat und Endprodukte wie z. B. Folien mit einer jährlichen Gesamtkapazität von ca. 1 Mio. Tonnen.

Erema - VACUREMA
EREMA VACUREMA® Prime

Was ist das Geheimnis der VACUREMA®, die sich seit der Markteinführung 1998 zur weltweit meistverwendeten Technologie für die Aufbereitung von Post Consumer PET Bottle Flakes, PET In-house Abfällen und auch PE-HD Bottle Flakes entwickelt hat?

Dekontamination VOR der Extrusion
Der entscheidendste Faktor ist die hocheffiziente, lebensmittelkonforme De- kontamination VOR der Extrusion. Die patentierte Vorbehandlung von PET Flakes unter erhöhter Temperatur und Hochvakuum vor dem Extrusionsprozess entfernt sehr effektiv und prozessstabil Feuchte und Migrationsstoffe aus dem Material. Durch die Vakuumbehandlung können selbst bei variierender Feuchtigkeit und unterschiedlichen IV-Werten im Inputmaterial stabile IV-Werte erreicht werden. Da Eingangsmaterialien mit einer Feuchtigkeit von bis zu 1,5 % verarbeitet werden können, ist im Vergleich zu anderen am Markt erhältlichen Verfahren keine teure Vortrocknung notwendig. Auch die Extruderentgasung entfällt, wodurch eine kurze Extruderschnecke verwendet werden kann und somit die thermische Belastung des Materials reduziert wird. Zudem weist die einzigartige patentierte Anordnung einen wesentlich geringen Wartungsaufwand als bei anderen Systemen auf.

efsa-zertifiziert und durch automatischen Betriebsmodus mit FCC kon- trolliert
Die mit VACUREMA® Technologie produzierten Regranulate/Endprodukte für den direkten Lebensmittelkontakt erfüllen die Reinheitsanforderungen großer Markeninhaber und verfügen neben vielen länderspezifischen Zulassungen auch über die international anerkannten Zertifizierun-gen der nordamerikanischen FDA und der Europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit, der efsa. „Auf VACUREMA® Anlagen werden in Europa pro Jahr 347.000 Tonnen rPET für den Lebensmitteldirektkontakt produziert. Unsere Kunden setzen dabei bis zu 100 % des Regranulats für die Produktion von Flaschen und lebensmitteltauglicher Tiefziehfolien gemäß der efsa-Richt-linien ein“ erläutert Christoph Wöss, VACUREMA® Product Manager.

Erema - efsa-Testwerte 
efsa-Testwerte der VACUREMA® Technologie (Quelle: EREMA)

Durch den automatischen Betriebsmodus mit FCC – Food Contact Control können sich Anwender auf einen permanent zuverlässigen Prozess verlassen. Bei allen VACUREMA® Anlagen werden die Parameter für die Lebensmitteltauglichkeit im Recyclingprozess ständig kontrolliert und archiviert. Die Food Contact Control (FCC) überwacht die gespeicherten Rezeptdaten und ermöglicht dadurch per Knopfdruck die Umstellung auf die für die Produktion des jeweiligen Rezyklats erforderlichen Prozessparameter. Beim Verlassen der Grenzen wird automa- tisch ein Alarm ausgelöst und optional der Produktstrom aus der laufenden Produktion ausgeschleust. Somit ist die Nachverfolgbarkeit garantiert.

Als energieeffizientestes Verfahren von unabhängigem Prüfinstitut be- stätigt
Ein unabhängiges Prüfinstitut hat belegt, dass die VACUREMA® Technologie im Vergleich die besten Energieeffizienz-Werte aufweist. Insgesamt wurden acht verschiedene am Markt verfügbare PET Recycling-Technologien elektrisch und thermisch vermessen. Die getestete VACUREMA® Inline Sheet Anlage eines Kunden in Deutschland (die zur Produktion von lebensmitteltauglicher Tiefzieh- folie im Einsatz ist) hat sich dabei im energetischen Vergleich mit sonst am Markt erhältlichen Systemen durch den niedrigsten spezifischen Gesamt-Energie- verbrauch von 0,29 kWh/kg (inkl. Glättwerk und Düse) ausgezeichnet
 
Erema - VACUREMA Basic Energieeffizienz
VACUREMA® Basic weist im Vergleich des Energieverbrauchs den effizientesten Wert auf (Quelle: SKZ – Das Kunststoff-Zentrum)

Auch im Bereich Bottle-to-Bottle hat sich die VACUREMA® Technologie mit einem Wert von 0,295 kWh/kg als um bis zu 40 % energieeffizienter als andere Verfahren erwiesen. Zurück zu führen ist dies zum einen auf die Dekontamina- tion VOR der Extrusion, die – im Gegensatz zu anderen Systemen am Markt – nur eine einmalige Energieeinbringung für die Aufbereitung notwendig macht. Und zum anderen darauf, dass keine zusätzliche Vortrocknung nötig ist, da Materialien mit einer Eingangsfeuchtigkeit bis zu etwa 1,5 % verarbeitet werden können.

Großflächige Schmelze-Feinstfiltration
Die sehr großen aktiven Filterflächen der EREMA Filtersysteme tragen ebenso zur außerordentlichen Effizienzleistung der Anlagen bei. Die patentierten Teilflächen- Rückspülsiebwechsler der RTF-Baureihe verfügen über ein vollautomatisches Selbstreinigungssystem, das trotz sehr feiner Filtration (32 µm Siebmaschen- weite) geringe Druckverluste, hohe Filtrierkapazität und lange Filterstandzeiten erlaubt. Das Ergebnis ist hochsauberes Regranulat. Zudem ersparen sich An- wender teure Spezialfilter, die bei Anlagen von anderen Herstellern oft notwendig sind. Die direkt am Extruderausgang anschließbaren EREMA Hochleistungsfilter haben sich besonders zur großflächigen Feinstfiltration der Schmelze für die Flachfolienherstellung bewährt, sodass mittlerweile auch andere Hersteller von Folienanlagen standardmäßig die EREMA Kolbensiebwechsler zur Schmelze- filtration einsetzen. Verfügbar sind diese in unterschiedlichen Baugrößen und Leistungsstufen bis zum Sechsfach-Kolbensystem mit zwölf parallel arbeitenden Filtersieben.

EREMA - Schmelzefiltersystem
EREMA Schmelzefiltersystem

Einziger Anbieter von inline kristallisiertem Stranggranulat
Durch die Compact Inline Crystallisation (CIC) ist VACUREMA® die einzige Anlage auf dem Markt, mit der Stranggranulate produziert werden können. Da rund 80 % der Neuware noch in Strangform produziert wird, sind Mischungen von VACUREMA® erzeugten Regranulaten mit Neuware besser bzw. überhaupt möglich.

FAZIT
VACUREMA® überzeugt mit enormer Flexibilität, höchster Effizienz, einfachster Anwendung, energiesparendster Verfahrensweise und einzigartigen Produkti- onsmöglichkeiten im Kunststoff-recycling für den Lebensmitteldirektkontakt. Der weltweite Marktanteil von VACUREMA® spricht für sich.


Informationen zum Unternehmen:
EREMA hat sich seit der Gründung 1983 auf Entwicklung, Bau und weltweiten Vertrieb von Kunststoffrecyclinganlagen und Technologie für die kunststoffver- arbeitende Industrie spezialisiert. Mit eigenen Vertriebs- und Servicegesellschaf- ten in den USA, China und Japan sowie rd. 50 Vertretungen auf allen fünf Kontinenten vor Ort präsent, werden auf den individuellen Anwendungsfall zu- geschnittene Recyclinglösungen realisiert. Innovative, standfeste Technologie und ein weltweiter Service sichern den maximalen Anlagennutzen für den Betreiber ab. EREMA-Technologie hat sich de facto als ein weltweit führender Standard für die unterschiedlichsten Recyclingaufgaben durchgesetzt, vom Wiedergewinnen von Polyolefinen bis hin zu Polyester (PET).

EREMA - Logo neuEREMA
Engineering Recycling Maschinen und
Anlagen Ges.m.b.H.
Unterfeldstrasse 3
4052 Ansfelden / Österreich

Tel. 0043 732/3190-0
Fax 0043 732/3190-23

erema@erema.at
www.erema.at

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Haberer Technologie & Vertrieb GmbH
Herr Dipl.-Ing.(FH) Achim Haberer, achim.haberer@t-online.de
Gewerbering 2
85305 Jetzendorf
DEUTSCHLAND

Tel. +49/8137/997150
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