Produkte-Nachricht

GETECHA GmbH
Grossmühle RS 8012: Höherer Durchsatz mit weniger Energie. Getecha integriert neue Großmühle in Recycling-Prozess von Tönsmeier.

Zum Portfolio des Umweltdienstleisters Tönsmeier gehört unter anderem die Umsetzung grenzüberschreitender Entsorgungskonzepte für die Kunststoffindustrie. Als das Familienunternehmen für seinen Standort Börde-Hakel eine neue Zentralmühle zum wirtschaftlichen Zerkleinern von HDPE- und PP-Rohrstücke suchte, fiel die Wahl auf den RotoSchneider RS 8012 von Getecha. Die moderne Großmühle wurde in den bestehenden Recyclingprozess integriert und erreicht mit 20 Prozent weniger Energie 35 Prozent mehr Durchsatz als ihre Vorgängerin!

Massive Klumpen, klebrige Butzen und schwere Reststücke – mit solchen polymeren Überbleibseln nehmen es die Kunststoff-Großmühlen der Baureihe RotoSchneider 8000 von Getecha auf. Bei Tönsmeier Kunststoffe im sächsisch- anhaltinischen Börde-Hakel sind es Rohrstücke aus HDPE und PP, die seit Mitte letzten Jahres von einer Zentralmühle des Typs RS 8012 zerkleinert werden. Und diese Reste haben es in sich: Denn die bis zu 21 kg schweren Stücke sind bis zu 1.500 mm lang, haben Durchmesser von bis zu 315 mm und Wandstärken von bis zu 29 mm! Da sie oft direkt von Baustellen angeliefert werden, haften ihnen außerdem noch Sand, Kalk und andere abrasive Mineralien an. Das stellt hohe Anforderungen an die gesamte Konstruktion der Mühle; insbesondere an die Qualität der Rotoren. „Hinzu kamen die Erwartungen der Tönsmeier-Ingenieure an die Ausstoßleistung: Ein Stundendurchschnitt von 900 kg war gefordert – bei einer Betriebsdauer von mindestens 65 Stunden ohne Messerwechsel!“, berichtet Getecha-Vertriebsmann Harald Oberholz.

Getecha - RS 8012 Bild 1
Getecha Grossmühle RS 8012

Geschaffen für den harten Einsatz
Die alte Zentralmühle im Recycling-Prozess von Tönsmeier konnte diese Erwartungen nicht mehr erfüllen. Die Großmühlen-Baureihe 8000 von Getecha hingegen ist wie geschaffen für solch harte Anforderungen. Diese Mühlen sind ausgelegt für Stundendurchsätze von bis zu 3000 kg und verfügen über 3-, 5- oder 7-Messer-Rotoren in flexibler Segment-Bauweise, was die Anpassung an unterschiedliches Schneidgut-Verhalten ermöglicht. Für die Tönsmeier-Recyc- linganlage entschied man sich für eine RS 8012 mit 7-Messer-Rotor und vier Festmessern sowie einer Schnittbreite von 1.200 mm (Rotordurchmesser 800 mm). Die Rotorwelle erhielt eine zusätzliche Schwungscheibe zur kraftvollen Zerkleinerung der massiven Rohrteile. Die Rotormesser sind voreinstellbar ausgeführt und verfügen über eine Einstell-Lehre und Festanschläge für die Festmesser. „Dadurch kann der Messertausch – unverzichtbar für den Erhalt einer kontinuierlichen Recyclat-Qualität – stets einfach und schnell erfolgen“, erklärt Harald Oberholz. Die Messer der RS 8012 von Getecha arbeiten im Scherenschnitt, was die Energieeffizienz der Großmühle begünstigt. Wegen der abrasiven Verunreinigungen der Rohrstücke erhielt die neue Mühle zudem einen kompletten Verschleißschutz. Da über Schraubverbindungen befestigt, können alle Verschleißschutz-Komponenten selbst nach vielen Jahren noch einfach ausgetauscht werden.

Die neue RS 8012 ließ sich sehr einfach in den vorhandenen Recycling-Prozess bei Tönsmeier integrieren. Der Aufstellraum ist als Grube ausgeführt, in dem die Großmühle über ein Förderband beschickt wird. Die bestehende Absauganlage mit ihren Anschlüssen konnte übernommen werden. Die nötigen steuerungs- technischen Anpassungen führten die Getecha-Techniker aus. Dazu wurde die Signalverarbeitung der Recycling-Anlagen (Bandüberlast, Ein- und Abschalt- routinen etc.) in den Schaltschrank der Großmühle integriert.

Getecha - RS 8012 Bild 2
7 Messer-Rotor, CNC bearbeitete und montierte Teile anstatt Schweißkonstruk- tion

Controller senkt Stromverbrauch
Mit ihrem 160 kW-Motor hat die neue Großmühle die gleiche Antriebleistung wie ihre Vorgängerin. „Allerdings zeigte sich schon während der ersten Testläufe, dass unser RotoSchneider gut 35 Prozent mehr Durchsatz erreicht! Und das bei einer Energieeinsparung von etwa 20 Prozent“, erläutert Harald Oberholz. Als besonders erfreulich verbuchten die Verantwortlichen von Tönsmeier dabei die Wirkung der Energy-Save-Motorregelung von Getecha. Denn dieser Controller bietet nicht nur einen schonenden Sanftanlauf, sondern errechnet über die kontinuierliche Erfassung der Leistungsdaten des Antriebs (Strom, Spannung, cos phi) immer die jeweils günstigste Motorspannung für den energieeffizientes- ten Betriebszustand. Er führt dem Motor immer nur die tatsächlich erforderliche Spannung zu. „Und zwar völlig ohne Drehmomentverlust!“, betont Harald Oberholz

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Mehr Informationen zur RS 8012 von Getecha finden Sie hier.


Download
Gesamtprospekt Getecha (PDF-Datei, 1,3 MB)


Individualität ist der Standard
Die Getecha GmbH wurde 1956 gegründet und hat ihren Stammsitz in Aschaffenburg/Deutschland. Das Familienunternehmen beschäftigt derzeit 65 Mitarbeiter, hat eine Niederlassung in den USA und erwirtschaftet einen Ge- samtumsatz von etwa 6,5 Millionen Euro (Geschäftsjahr 2012). Die Geschäfts- führung liegt in den Händen von Christine Rosenberger (Technik und Entwicklung) und Burkhard Vogel (Vertrieb und Marketing).

IZu den Kunden von Getecha gehören die Anwender und Maschinenbauer der Spritzgieß-, Extrudier-, Blasform- und Thermoformtechnik.  Auch für die Auto- matisierer der Kunststoffindustrie ist das Unternehmen zunehmend ein interes- santer Partner.

Getecha entwickelt und produziert Kunststoff-Schneidmühlen für den dezentralen und zentralen Einsatz, innovative Angußentnahme-Systeme, CD- und DVD- Zerkleinerungsanlagen sowie komplette Automationslösungen für die Bereiche Zuführen, Einlegen, Entnehmen und Verpacken.

Getecha  LogoGETECHA GmbH
Am Gemeindegraben 13
D-63741 Aschaffenburg            

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