Hervorragende neue Produktlinien und Lösungen zur Reduzierung der Zykluszeit und zur Kosteneinsparung helfen Kunststoffverarbeitern, im Wettbewerb zu bestehen und die Rentabilität zu steigern.
Frigel wird auf der K Show in Deutschland ein komplettes Portfolio der fortschrittlichsten Kühllösungen für die Kunststoffindustrie vorstellen. Auf dem Stand haben die Besucher die Möglichkeit, die gesamte Produktpalette unter besonderer Berücksichtigung aller Neuentwicklungen zu sehen, zu denen neue volldigitale Steuerungstechnologien sowie herausragende Innovationen und Upgrades in nahezu allen Produktkategorien gehören. Die Höhepunkte:
Ecodry - Adiabatischer Flüssigkeitskühler:
Das neueste Upgrade unseres international patentierten Ecodry-Systems, der derzeit bewährten adiabatischen Kühltechnologie auf dem Markt, die dank ihrer Wassereinsparung von 95% bis heute mehr als 8000 Verdunstungskühltürme weltweit ersetzt. Das Gerät wird in seiner glykolfreien, selbstentleerenden Konfiguration mit einer von einem Wechselrichter angetriebenen Pumpstation und einem neuen fortschrittlichen digitalen Bedienfeld vorgestellt.
Microgel ™ - TCUs mit Druckerhöhungspumpen und integriertem mobilem Chiller:
Frigel wird auch die traditionellen Produktreihen von Microgel für das Spritzgießen (RCM/D-Serie) - Einzel- und Zweizonen für Durchsätze von 10 bis 900 kg/h (20 bis 2000 lb/h) und Microgel für Verpackungen (RCP-Serie) vorstellen - von 100 bis 2000 kg / h (220 bis 4400 lb / h), jetzt beide mit 100% neuer digitaler Technologie und Touchscreen-Steuerung.
Mit mehr als 40.000 weltweit installierten Einheiten haben diese einzigartigen Hochleistungs-Formkühlgeräte die Kühlzykluszeit im realen Betrieb verkürzt (bis zu 50%) und dank ihrer perfekten Formtemperaturkontrolle eine beeindruckende Verbesserung der Teilequalität erzielt. Die einzigartige automatische Freikühlung erwirkt hohe Energieeinsparungen. Die neue digitale Technologie bietet Energie- und Durchflussüberwachung und umfasst Inverter-Booster-Prozesspumpen.
Neue Linien von Werkzeugtemperiergeräten:
Auch technische Harzformer finden an unserem Stand ein beeindruckendes Angebot an Formentemperier- geräten für jede mögliche Anwendung.
Es werden vier völlig neue Thermogel-Linien vorgestellt.
Beginnend mit einer neuen TBD-Serie - bis zu 90°C - bietet sie eine robuste und kostengünstige Lösung für allgemeine Spritzgussanwendungen. Dann werden die neuen TDK-Baureihen - bis zu 120°C (248˚F) und TPK-Baureihen - bis zu 180°C (356˚F) Druckwasser-TCUs für Hochtemperaturanwendungen ausgestellt. Diese neue Linie wurde kürzlich in einem Joint Venture mit Matsui - dem japanischen Marktführer für Kunststofftechnologien - entwickelt und konstruiert.
Für diejenigen, die nach High-Tech-Spritzgusslösungen suchen, stellt Frigel die neue Thermogel Heat & Cool THC-Serie vor - prozesssynchronisierte Wechselheiz- und Kühlgeräte, die mit Druckwasser bis 180°C (356°F) arbeiten. Diese Geräte sind speziell für die hochwertige Oberflächenveredelung von Formteilen konzipiert.
Schließlich noch eine neue Turbogel-Baureihe - TGM/D-Serie - bis 90°C - eine einzigartige TCU mit leistungsstarken Druckerhöhungspumpen und hoher Kühlleistung, die speziell für die Verkürzung der Zykluszeit bei Spritzgussanwendungen mit hohem Durchsatz entwickelt wurde. Diese Produktreihe bietet ein komplettes Restyling und Upgrade der traditionellen Serie. Die neue digitale Steuerung ermöglicht auch in diesem Fall eine Energie- und Durchflussüberwachung sowie umrichtergesteuerte Druckerhöhungspumpen.
Neue Central Chillers:
Zum ersten Mal werden dem Kunststoffmarkt zwei neue Kältemaschinen vorgestellt:
Unsere neue IndustrialChiller - luftgekühlte MRM-Serie - umfasst eine vollständige Palette modularer Kältemaschinen von 90 bis 580 kW (25,6 bis 165 Tonnen). Diese neue Hochleistungslinie in Industriequalität ist effizienter, zuverlässiger und kostengünstiger als die vorherige Heavygel HGM. Mit Multi-Scroll-Kompressoren, Mikrokanal-Kondensatoren und einer Vielzahl von Optionen für alle Prozessanforderungen und extremen Wetterbedingungen bietet diese neue Linie die niedrigsten Gesamtbetriebskosten (TCO) für diese Art von Kältemaschinen auf dem Markt.
Eine weitere wichtige Neuerung ist der neue ModularChiller - Water Cooled 3FX Series. Diese einzigartigen Kaltwassersätze kombinieren eine hohe Kühlleistung mit einer unschlagbaren Effizienz in geschlossenen Paketen mit äußerst geringem Platzbedarf. Sie sind mit Rotationskompressoren (Scroll- oder Inverter-Schraubenkompressoren) ausgestattet und wurden speziell entwickelt, um die Kapazität mit zunehmender thermischer Belastung zu erhöhen. Die Kühlleistung des Systems beträgt bis zu 3000 kW (850 Tonnen).
Neue Lösungen für die Verpackung:
Für Verpackungsanwendungen präsentiert Frigel zwei völlig neue Produkte:
CapCooler - CAP-Serie - Nachguss-Verschlusskühlgeräte für ultraschnelle Gusszyklen.
MoldDryer - MDE-Serie - Luftentfeuchter für Formgehäuse zur Vermeidung von Schwitzen bei Anwendungen mit niedriger Kühlwassertemperatur.
Neues digitales Fabriküberwachungssystem 4.0:
MiND ™ - Eine innovative digitale Lösung, die von Frigel entwickelt wurde, um den ständig wachsenden Anforderungen moderner Unternehmen nach Industrie 4.0 und IIOT (Industrial Internet of Things) gerecht zu werden. MiND bietet Kunden ein perfektes Ãœberwachungs- und Wartungstool für alle Geräte und Zubehörteile von Frigel, sowohl zentral als auch maschinenseitig, und ermöglicht die Ãœberwachung und Verwaltung aller Arbeitsparameter und -ereignisse sowie die Erfassung der Leistung und des Energieverbrauchs jeder einzelnen Kühlsystemkomponente über eine Multifunktionale Bedieneroberfläche, sowohl lokal als auch remote, mit Hilfe einer benutzerfreundlichen Webseite.
Ãœber die Frigel Group:
Frigel ist Marktführer für intelligente Prozesskühlung. Zur Frigel-Gruppe gehören folgende Unternehmen:
• Frigel Firenze S.p.A,
• Frigel North America Inc.
• Frigel Asia Pacific Company Ltd,
• Frigel Intelligent Cooling Systems India Pvt. Ltd.,
• Frigel Latino America Ltda,
• Frigel Eastern Europe Sp. Z O. O.
• Frigel GmbH.
Die Produktionsstätten befinden sich auf allen Kontinenten:
• Europa in Florenz (Hauptsitz) und Padua (Green Box),
• Amerika (USA und Brasilien),
• Asien (Thailand und Indien).
Die Gruppe verfügt auch über ein weltweites Netzwerk von Vertretern und Distributoren.
Frigel fertigt und vertreibt intelligente integrierte Kühlsysteme, die aus einer Vielzahl von Komponenten bestehen, darunter der adiabatische Ecodry-Flüssigkeitskühler, Microgel, Industrie-, modulare und Multistage Kältemaschinen und Kälte-/Temperiergeräte sowie eine vollständige Palette von Pump- und Filtrationsgeräten, die für alle spezifischen Anwendungen wie plastische Formgebung, Getränkeverarbeitung, Öl- und Gas und andere Prozesse entwickelt und konstruiert wurden.
Frigel entwickelt und passt alle Mikroprozessor- und SPS-basierten Steuerungen für seine Produkte und Lösungen intern an. Seine Produkte und Technologie haben sich in mehr als 8000 Fertigungsanlagen weltweit bewährt. Kundenproduktivität, Effizienz und Umweltverträglichkeit stehen bei jeder von Frigel entwickelten Lösung im Vordergrund.
Frigel - höhere Effizienz in der Prozesskühlung seit über 50 Jahren
Die Frigel GmbH bietet Herstellern in ganz Deutschland, Österreich und der Schweiz Prozeß- kühlungstechnologie und Support, die dazu beitragen, den Energie- und Wasserverbrauch ihrer Kunden deutlich zu senken.
Unsere Produkte
Adiabatische Kühlung
Der Austausch des Verdunstungskühlturms - reduzierte Betriebskosten und Schonung der Wasserressourcen.
â–ºMehr Informationen finden Sie hier.
Tragbare Kühlgeräte
Intelligente Kühlung industrieller Prozesse
â–ºMehr Informationen finden Sie hier.
Wassertemperiergeräte
Präzise Temperaturregelung für jede Art von Anwendung - höhere Produktivität, weniger Ausschuss.
â–ºMehr Informationen finden Sie hier.
Luftgekühlte Temperiergeräte
Temperiergeräte für industrielle Anwendungen - einfach, zuverlässig und effizient..
â–ºMehr Informationen finden Sie hier.
Tragbare Kühlgeräte
Modulare Temperiergeräte
Kompakte Temperiergeräte Chillers für industrielle Anwendungen - flexibles und leistungsstarkes Plug & Play-System.
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Pumpstationen und Zubehör
Hocheffiziente Hydrauliksysteme - Plug & Play und erweiterbare Lösung.
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Digitale Steuergeräte
Lösungen für Industrie 4.0 - Echtzeitsteuerung, Überwachung und Datenerfassung.
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Integriertes Kaskadenkältesystem
Innovative hocheffiziente Kühllösung - energieeffizienz und zuverlässig
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Modulare Temperiergeräte
Nachgewiesene Vorteile
Einsparung von Wasser und Energie, sowie Verbesserung von Hygiene und Sicherheit in über 10.000 Anwendungen
Frigel GmbH - Mehr Optionen = größere Energieeinsparungen
Mit der Weiterentwicklung der Kühlsystemtechnologie mit geschlossenem Kühlkreislauf stehen Kunststoffverarbeitern jetzt mehr Optionen offen, bei gleichbleibend niedrigem Wasserverbrauch ergebniswirksam Energie zu sparen
Effizienz in der Kunststoffverarbeitung erreicht man vor allem durch die konsequente Vermeidung von Abfallprodukten. Dazu gehören auch Maßnahmen zur Senkung des Energie- und Wasserverbrauchs in der Prozesskühlung. Erfreulicherweise hat es im Bereich der Prozesskühlsysteme mit geschlossenem Kühlkreislauf in den letzten Jahren technologische Weiterentwicklungen gegeben, so dass Anwender jetzt mehr Möglichkeiten haben, Energie zu sparen.
Gleichzeitig stellen diese Prozesskühlsysteme nach wie vor eines der wirksamsten Mittel zur Einsparung von Kühlwasser in der Kunststoffverarbeitung dar. Für Entscheidungsträger im Bereich Anlageneffizienz ist es entscheidend zu verstehen, wie diese Technologie funktioniert und wie die jüngsten Weiterentwicklungen dazu beitragen, Ressourcen zu erhalten und den Gewinn zu steigern.
Systeme mit geschlossenem Kühlkreislauf: Die optimale Lösung
Die Mehrheit der Kunststoffverarbeiter in Deutschland und Europa hat schon vor vielen Jahren von Verdunstungskühlung auf Systeme mit geschlossenem Kühlkreislauf umgestellt. Bei einem System mit geschlossenem Kühlkreislauf wird das im Kühlprozess verwendete Wasser in einen Zentralkühler gepumpt, wo es in Wärmetauschern mit Umgebungsluft gekühlt wird. Anschließend wird das gekühlte Wasser im Kühlkreislauf der Anlage erneut den Verbrauchern zugepumpt. Bei den fortschrittlichsten Systemen wird ein Mikroprozessor-Steuergerät eingesetzt, das die gewünschte Kühltemperatur automatisch hält.
Ein geschlossenes System umgeht eine Reihe der typischen Schwachstellen eines offenen Systems. So sind Verdunstungskühlturmsysteme mit offenem Kühlkreislauf bei der Bereitstellung von Kühlwasser für die Anlage auf eine ständige Wasserzufuhr und Verdunstung angewiesen. Zudem muss regelmäßig das Abwasser abgeführt werden. Ein solches System verbraucht daher große Mengen Wasser, Energie und Chemikalien. Auch der Wartungsaufwand ist bei diesen Systemen sehr hoch. Das liegt unter anderem am Aufbau mineralischer Rückstände in den Leitungen des Prozesswasserkreislaufes, die es zu beseitigen gilt.
Für führende Kunststoffverarbeiter sind geschlossene Systeme wirtschaftlich betrachtet einfach sinnvoller als herkömmliche Verdunstungskühltechnologie. Außerdem leisten sie einen Beitrag zu den Bestrebungen um Nachhaltigkeit. Die ständig steigenden Energiekosten haben die technologische Weiterentwicklung der Prozesskühltechnologie mit geschlossenem Kühlkreislauf vorangetrieben.
Mehr Möglichkeiten Energie zu sparen
Ein innovativer Aspekt besteht in der Fähigkeit einiger geschlossener Kühlsysteme, das Prozesswasser in Abhängigkeit vom Klima eines Anlagenstandortes auf unterschiedliche Arten zu kühlen. Dadurch sind größere Energieeinsparungen möglich. Bei dem von Frigel entwickelten Ecodry System können die Anwender beispielsweise in Anpassung an ihre individuellen Prozessanforderungen und die Umgebungstemperatur eine von vier verschiedene Möglichkeiten zur Kühlung des Prozesswassers wählen:
Trockenkühlung: Bei gemäßigten Temperaturen leitet der Zentralkühler kontinuierlich Prozesswasser durch Wärmetauscher. Gleichzeitig stellen Ventilatoren auf der Oberseite des Zentralkühlers einen steten Durchfluss eingeleiteter kühler Luft und ausgeblasener erwärmter Luft durch die Einheit sicher. Diese Kombination aus Wärmetauschern und Ventilatoren reicht zur Kühlung des Prozesswassers aus.
Adiabatische Kühlung: Bei heißem Wetter wird die weltweit patentierte Adiabatische Kammer des Zentralkühlers aktiviert, um die Kühlungsanforderungen des Systems zu bedienen. In der Kammer wird ein feiner Wassernebel in den einströmenden Luftstrom verteilt. Der Nebel verdunstet augenblicklich und kühlt die Luft, bevor er sich auf den Kühlregistern niederschlagen kann, die das Prozesswasser leiten.
Verbesserte Adiabatische Kühlung: Sofern die Einheit mit dem zum Patent angemeldeten Adiabatischen Booster System ausgestattet ist, sorgt zusätzlich eingesprühtes Wasser innerhalb der geschlossenen Kammer für noch kälteres Kühlwasser bei heißem Klima. Trotzdem spart das System bis zu 95 % Prozesskühlwasser im Vergleich zu einem offenen System, da das zusätzliche Wasser in die Adiabatische Kammer zurückgeführt wird.
Freikühlung: Bei niedrigen Außentemperaturen kann der Anwender den Einsatz energieintensiver Kältemaschinen in der Prozesskühlung vermeiden. Dabei schaltet das System die Kältemaschinen automatisch ab und nutzt stattdessen das umgebungsluftgekühlte Prozesswasser aus dem Zentralkühler. Bei der Freikühlung leistet Mutter Natur anstelle der Kältemaschine den Großteil der Arbeit zur Bereitstellung von kaltem Wasser.
Ein geschlossenes System mit fortschrittlicher Technologie bietet aber noch weitere Optionen für Energie- einsparungen – unter anderem durch den Einsatz von Ventilatoren mit stufenlos regelbarer Drehzahl, die den Stromverbrauch im Vergleich zu konventionellen Ein/Aus Ventilatoren um bis zu 25 % senken sowie durch die Nutzung von hocheffizienten Pumpensystemen, die den Energieverbrauch verglichen mit konventionellen Anlagen senken können.
Zentralkühler können darüber hinaus auch mit Ausblasluftverteilern ausgestattet werden, die verhindern, das die heiße Abluft in die Adiabatische Kammer eingesaugt wird, wobei gleichzeitig bedeutend weniger Energie benötigt wird, als bei vergleichbaren Modellen ohne Luftverteiler.
Mit Hilfe der neuartigen geschlossenen Prozesskühlsysteme reduzieren Kunststoffverarbeiter ihren Energie- verbrauch nicht selten um 95 % im Vergleich zum Einsatz von luftgekühlten zentralen Kaltwassersatz-Systemen. Wird statt eines Verdunstungskühlturms ein geschlossenes System eingesetzt, lässt sich auch der Wasserverbrauch im direkten Vergleich um bis zu 95 % senken.
Treffen Sie die naheliegende Entscheidung
Prozessoptimierung und Kosteneinsparungen sind neben einer gleichbleibend hohen Produktqualität die wichtigsten Erfolgsgrundlagen für Kunststoffverarbeiter. Deshalb ist die Anschaffung eines Prozesskühlsystems mit fortschrittlicher Technologie für eine neue Anlage, eine Erweiterung oder eine Modernisierung oft durchaus eine Überlegung wert.
Die Entscheidung zugunsten einer Investition in die modernste Technologie fällt noch leichter, wenn ein führender Anbieter zeigen kann, wie geschlossene Systeme bei anderen Kunststoffverarbeitern, die diese Technologie bereits einsetzen und sich so einen Wettbewerbsvorteil sichern konnten, greifbare Einsparungen und eine positive Rendite generiert.
Schweizer Vertretung
Unsere Vertretung in der Schweiz ist die Plastservice GmbH.
Firmenprofil Plastservice GmbH
Seit dem 1. September 2010 mischen wir mit Plastservice GmbH den Schweizer Markt der Peripherietechnik für die Kunststoffindustrie neu auf. Nach langjährigem Sammeln von Know-how in der Kunststoffbranche machten wir den Schritt in die Selbstständigkeit und geben nun unsere Kenntnisse und Erfahrungen an unsere Kunden weiter.
Mit kundenorientierter Beratung, interessanten Preisstrukturen, herausragender Betreuung und Service zeichnen wir uns aus. Als Schweizer Generalvertreter von Plastic Systems, Ferlin, Movacolor und der Zusammenarbeit mit Amis und Mesutronic trumpfen wir zudem mit qualitativ hochstehenden Produkten von weltweiten Marktführern auf. Mit neuster Technik und ausgedachten Systemen bietet wir die besten Lösungen für optimale Produktionsabläufe in den Bereichen Lagerung, Förderung, Dosierung und Trocknung von Kunststoffgranulat.
Unsere Partner sind:
Wir bieten folgende Produkte an:
Für mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
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►Förderung
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►Kühl- & Temperiertechnik
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►Förderbänder
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Firmenvideo
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Halle 11 / Stand A60
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