StaMixCo AG berechnet und liefert statische Mischer für den laminaren Strömungsbereich insbesonders für die Kunststoffverarbeitung im Spritzguss- und Extrusionsverfahren.
Stamixco – Ihr starker Partner fĂĽr alle Mischaufgaben
Unsere Kunden interessiert das optimale Mischen unterschiedlichster Medien zur Erzielung optimaler Ergebnisse. Wir verstehen uns als kompetenter Partner zur ErfĂĽllung Ihrer Aufgaben. Unsere langjährige Erfahrung, das erarbeitete Know-How und die kontinuierliche Weiterentwicklung hat uns zu dem gemacht, was wir heute sind – ein eigentĂĽmergefĂĽhrtes, international etabliertes Technologieunternehmen, das Lösungen der statischen Mischtechnik anbietet. Kunden- nähe und Service ist uns wichtig, deshalb sind wir mit eigenem Standort in der Schweiz/Wollerau und einer Partnerfirma in USA/New York sowie weiteren Vertretungen rund um den Globus fĂĽr unsere Kunden da. Unser ständiger Antrieb ist es, immer wieder perfekte Lösungen zu finden, die unseren Kunden den grösstmöglichen Nutzen bieten. Deshalb arbeiten wir, auch zusammen mit unseren Kunden, ständig an neuen Mischerlösungen.
Firmenvideo
Stamixco - Flowtech zwei Unternehmen – eine Richtung.
In Bezug auf Forschung und Entwicklung arbeitet Stamixco eng mit der Partnerfirma Flowtech Industries AG zusammen. Flowtech hat sich seit Jahren einen ausgezeichneten internationalen Ruf als innovativer und kompetenter Partner in allen Bereichen der numerischen und experimentellen Strömungstechnik erarbeitet. Dieses Know-How wird z. B in der Rauchgasreinigung von Kraftwerken oder Müllverbrennungen, aber auch in der Chemie- oder Kunststoffindustrie eingesetzt. Unser Ziel ist es, immer optimale Lösungen zu bieten und dem Kunden den grösstmöglichen Nutzen zu verschaffen. Deshalb umfasst Flowtech mehrere Bereiche:
Flow Engineering Computational Fluid Dynamics (CFD):
Dadurch ermöglichen wir, komplexeste Strömungsverhältnisse vorab 3-dimensional zu simulieren bzw. bestehende Produkte und Anlagen zu optimieren. Flow Optimierung: Für die wirtschaftlichste Lösung reichen in manchen Fällen numerische Strömungssimulationen nicht aus. Deshalb konstruiert und baut Flowtech experimentelle Strömungsmodelle im Massstab 1:5 - 1:12, welche ausgemessen und hochgerechnet werden.
Flow Components, SchlĂĽsselkomponenten:
Unser Ziel ist es, perfekte Lösungen zu bieten. Deshalb entwickeln und fertigen wir, zusammen mit unserem Partner Stamixco, die passenden Komponenten. Angefangen bei statischen Mischern, über Düsen, bis hin zu kompletten Pump- und Dosieranlagen.
Produkte
Mischer fĂĽr den Spritzguss
Vorteile:
• Reduktion von Farbflecken, -streifen und -wolken
• Reduzierter Farbverbrauch bei vergleichbarem Einfärbegrad (bis zu 30% geringer)
• Engere Masstoleranzen von Fertigteilen
• Kleinere Ausschussrate
• Geringere Verzugserscheinungen
• Engere Gewichtstoleranzen
• Bessere Teilequalität beim Einsatz von Regeneraten
• Kürzere Zykluszeiten
• Verbesserte Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften (insbesonders mit Regeneraten)
• Geringerer thermischer Abbau (z.B. mit PET)
• Gleichmässiges Fliessen der Schmelze, einheitlicher Füllvorgang bei Mehrfachwerkzeugen
• Erweiterter Einsatzbereich von älteren Maschinen
Mischer fĂĽr den Spritzguss
Wahl der Mischdüsengrösse
Es stehen diverse standardisierte SMN Mischersätze zur Verfügung. Die Auslegung der für die spezifische Anwendung optimalen Mischergrösse ist vom Einspritzvolumenstrom sowie der Viskosität der Polymerschmelze abhängig. Für eine genauere Auslegung der Düse werden die Fliesskurve des verarbeiteten Kunststoffes (Viskosität bei Betriebstemperatur als Funktion der Schergeschwindigkeit) oder der MFI benötigt. Die Stamixco Entwicklungsanstrengungen haben zu neuen Produkten geführt, die dem Kunden einen deutlichen Nutzen bieten und mit den bestehenden SMN Mischelementen leicht kombiniert werden können:
SMF-Filter:
Schützt die Einspritzdüse, Hot-Runner-System und Werkzeug, wenn Regenerate verarbeitet werden. Der SMF filtriert unerwünschte Feststoffe aus, z.B. Aluminium, Metalle und andere Werkstoffe, die durch Magnete nicht abgesondert werden und daher zu Verstopfungen oder Beschädigungen an den Folgeeinrichtungen führen können.
Hält nur teilweise aufgeschmolzene Granulatteile zurück, bis diese vollständig aufgeschmolzen bzw. flüssig sind.
GPD Gitter-Schutz-Ring:
SchĂĽtzt die statischen SMN-Mischelemente vor Beschädigung bei einem sogenannten “Kaltstart”. Der GPD ist extrem solide gebaut und verhindert, dass ungeschmolzene oder nur teilweise flĂĽssige Polymerpfropfen die Mischelemente am Eintritt beschädigen können.
SMN-Mischdüse mit Heizbändern und Temperatursensor
Anwendungen:
• Flachfolien
• Co-Extrusion
• Blasfolien
• Profile
• Stäbe, Rohre
• Geschäumte Platten, Folien
• Beschichtung
• Fasern Monofilamente
• Flaschen aus Polyolefinen
Mischer fĂĽr die Extrusion
Vorteile:
• Homogene Schmelze mit gleichmässiger Temperatur- und Viskositätsverteilung
• Reduzierter Farb- und Additivbedarf
• Streifenfreie, extrudierte Produkte
• Ermöglicht höhere Regeneratanteile beizumischen
• Einheitlicher Schmelzefluss im Werkzeug reduziert die Zeit für die Werkzeugeinstellung
• Einheitliche Verteilung und Grösse der Blasen in geschäumten Produkten
• Verbesserte Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften
• Weniger Ausschuss
• Stabilsiert den gesamten
Mischer fĂĽr die Extrusion
Mischqualität
Die optimale Qualität der Polymerschmelze beim Extrudieren ist dann erreicht, wenn über den ganzen Querschnitt des Kunststoffstromes eine gleichmässige Verteilung der Farbe, der Additive sowie der Schmelzetemperatur vorliegt. Mit dem Einsatz des Stamixco SMB-Schmelzemischers mit 8 Mischelementen wird die Homogenität der Schmelze um den Faktor 5-6 verbessert.
Die Amortisationszeit (Payback) des Schmelzemischers ist kurz und beträgt oftmals lediglich 2 Monate.
Alle benachbarten Stäbe des Mischgitters sind untereinander verbunden, beim SMB-R deren Enden noch mit dem äusseren Ring. Die Grösse des Schmelzemischers ist eine Funktion des Durchsatzes und der Viskosität der Polymerschmelze. Für genaue Berechnungen ist eine Fliesskurve, der MFI sowie ein ausgefülltes Spezifikationsblatt für Schmelzemischer notwendig.
SMB-GXS als gegossene Einheit mit integrierten Verstärkungsstangen (mittig und rechts) im Vergleich mit geschweisstem SMBGX Schmelzemischer (links)
Stamixco liefert Einwegmischer fĂĽr Industrie- und Chemieanwendungen.
Einwegmischer
Vorteile:
• Beste statische Mischergeometrie (X-Gittermischer) erhältlich als Einwegmischer aus Kunststoff
• Flexible Anzahl der Mischelemente
• Gittermischer mit kürzerer Mischerlänge als Wendelmischer bei gleicher Mischqualität
• Geringeres Mischervolumen, dadurch weniger Produkteverlust
Einwegmischer
Wendelmischer erzielen gute, aber nicht immer optimale Mischergebnisse. Stamixco hat aus diesem Grund statische Einwegmischer in der bekannten, viel intensiver mischenden X-Gitter Mischgeometrie entwickelt. Diese erzielen wesentlich bessere Mischergebnisse. Einwegmischer mit X-Gitter Mischgeometrie sind bei gleichem Mischresultat kürzer und haben daher ein geringeres Mischervolumen. Ein X-Gittermischer benötigt bis zu 60 % weniger Mischerlänge und Volumen zur Erzielung der gleichen Mischergüte. Das ermöglicht eine deutliche Reduzierung des Produktvolumens.
Stamixco bietet eine breite Palette an X-Gittermischern aus Kunststoff, die immer optimal zur Lösung selbst schwieriger Mischaufgaben geeignet sind. Mischaufgaben, für die der klassische Wendelmischer nicht geeignet ist, können durch den X-Gittermischer GXF und GXP gelöst werden.
Aufgrund langjähriger Erfahrung berechnet und produziert Stamixco statische Mischer für vielfältigste Anwendungen. Je nach Viskosität, Dichte, Konzentration oder rheologischen Eigenschaften der zu vermischenden Medien unterscheidet sich die zum Einsatz kommende Geometrie der Mischelemente stark voneinander. Sind die Medien ineinander löslich oder muss dispergiert werden? Sollen Gase in Flüssigkeiten eingelöst werden? Beispiele sind turbulente Gasmischungen für die Rauchgasreinigung oder für die Ozonisierung in der Wasseraufbereitung, welche Stamixco berechnet und liefert.
Allgemeine Mischtechnik
Vorteile:
• Kontrollierte, einheitliche Mischung über den ganzen Rohrquerschnitt
• Kleiner Energie-Aufwand. Nur Druckverlust über dem Mischer
• Keine bewegten Teile
• Kontinuierliche Produktion möglich
• Klar definierbare Scher- und Turbulenzbereiche
• Enge Verweilzeitverteilung (Pfropfenströmung)
Qualität -Swiss Made
Statische Mischer mĂĽssen, unabhängig vom Einsatzgebiet, starken Belastungen standhalten. Wir setzen bei unseren Produkten konsequent auf höchste Qualität. Das beginnt bei uns bereits bei der Auswahl des Rohmaterials und geht ĂĽber kontinuierliche FertigungsprĂĽfungen, die eine gleichbleibend hohe Produktqualität gewährleisten. Aufgrund dieser umfangreichen und konsequenten Qualitätssicherung können wir besonders zuverlässige und effiziente Mischer anbieten – das bestätigen uns langjährige Kunden immer wieder im Gespräch.
Stamixco – Qualität Swiss Made
Downloads
• Stamixco Brochüre (Deutsch)
• Stamixco Brochure (English)
Produktvideo
Besuchen Sie uns auf der K Messe. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand (Halle 9, Stand A11).
|
|
Keywords
Dispergieren von viskosen Medien / Dispergiermischer für Gas und flüssig-Anwendungen / Düsen / Filter für die Kunststoffindustrie / Filter für Polymerschmelzen / Filterdüsen für Spritzgießmaschinen / Homogenisieren von Polymerschmelzen beim Extrudieren und Spritzgiessen / Innenmischer / Kontaktiermischer für Gas und flüssig-Anwendungen / Kontinuierliche Mischer für Flüssigkeiten / Maschinen und Anlagen für die Kunststoffverarbeitung / Mischen von viskosen Medien / Mischer für dichte und zähflüssige Stoffe / Mischer für die chemische Industrie / Mischer für Flüssigkeiten / Mischer, kontinuierlich / Durchlaufmischer / Mischer, statische / Mischer, statische, in Kunststoff / Mischreaktoren für die chemische Industrie / Schmelzefilter / Statische Mischer für das Mischen von viskosen Medien / Statische Mischer für SMN-Mischdüsen von Spritzgiessmaschinen / Statische Schmelzemischer für die Extrusion
|
Stamixco AG 
