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Branson Ultrasonic SA |
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Unter dem Motto “Alles beginnt mit Ihrer Anwendung”, stellt Branson Ultrasonic SA, ein Unternehmen der Emerson-Gruppe, seine Neuheiten im Bereich des Laser- und Ultraschall-Schweißens von Kunststoffen auf der Swiss Plastics vom 24. – 26. Januar 2017 in Luzern vor (Stand E2132).
Produkte Verbindungstechnologien Ultraschallschweißen Der Einsatz von Ultraschall ermöglicht ein sehr wirtschaftliches stoffschlüssiges Fügen, das besonders für typische Gebrauchs- und Konsumartikel mit hohen Stückzahlen und kurzen Produktlebenszyklen geeignet ist. Die Schweißzeiten liegen dabei unter einer Sekunde. Das Verfahren ist wartungsarm und umweltfreundlich, denn es werden keine Zusatz- oder Verbrauchsmaterialien – wie zum Beispiel Lösemittel oder Klebstoffe – benötigt. Mit Ultraschall kann man Schweißen, Umformen, Nieten, Bördeln, Einbetten oder punktuell verbinden. ►Standardsystem - Infos >>> Aufgrund einer Vielfalt von Schweißanwendungen bietet BRANSON Ultraschall ein komplettes Spektrum von Ultraschallschweißsystemen und -komponenten an. Die Generatoren sind für die standardisierten Frequenzbereiche von 20 kHz, 30 kHz und 40 kHz konzipiert und haben Ausgangsleistungen bis zu 4.000 Watt. ►Automatisierung & OEM - Infos >>> Alle Produkte von BRANSON Ultraschall können für den automatisierten Betrieb konfiguriert werden – von einfachen 'Stand-alone'-Geräten bis hin zu vollintegrierten Produktionssystemen. Wir bieten Ihnen hier Unterstützung durch erfahrene Anwendungstechniker, die Sie mit ihrem fundierten Know-how bei der Realisierung Ihrer Automationslösung unterstützen. BRANSON Ultraschall fördert OEM-Partnerschaften, um gemeinsam mit Kunden neue Technologien zu implementieren und/oder vorhandene Fertigungseinrichtungen zu verbessern. Unser Ultraschallschweißequipment kann zu diesem Zweck problemlos in automatisierte Produktionsprozesse eingebunden werden. ►Sonderanlagen - Infos >>> BRANSON Ultraschall hat durch den konsequenten Einsatz von Modultechnik ein völlig neues Konzept für das Ultraschallschweißen von Großbauteilen entwickelt. Es garantiert eine optimale Kundenorientierung bei den stets steigenden Anforderungen der Automobilbauer und ihrer Zulieferer. ►Ultraschallwerkzeuge - Infos >>> Auf Sonotroden von BRANSON Ultraschall kann man sich verlassen: Egal ob Sie Gewebe laminieren, elektrotechnische Komponenten nieten oder einsetzen oder Lebenserhaltungssysteme im Reinraum montieren, wir bieten die breiteste Auswahl an Sonotroden, die auf dem Markt erhältlich ist. Beschreiben Sie uns einfach Ihre Anwendung und wir geben Ihnen ein Ultraschallwerkzeug, das Ihre Anforderungen erfüllt. Vibrationsschweißen - Infos >>> Das Vibrationsschweißen ist eine Reibschweißtechnologie, bei der die zum Schweißen nötige Wärmeenergie durch eine mechanische Grenzflächenreibung zwischen einer schwingenden und einer fixierten Formteilhälfte erzeugt wird. Diese Bewegung wird gestoppt, wenn ausreichend Material geschmolzen ist. Danach erkaltet und erstarrt der Werkstoff wieder und bildet eine dauerhafte Verbindung aus. Nahezu alle Thermoplaste können so geschweißt werden, ebenso wie verstärkte und gefüllte Typen oder auch einzelne Mischmaterialverbunde. Diese Technologie ist besonders für große, ungleichmäßig geformte Formteile geeignet ►GVX Vibrationsschweißmaschinen - Infos >>> Die Vibrationsschweißmaschinen der GVX Serie bieten hohe Effizienz, Durchsatz und Präzision. Dank Industrie-PC gesteuerter Servoachsen warten diese Schweißmaschinen mit gesteigerter Flexibilität und reduzierten Zykluszeiten auf. Die Schweißmaschinen der GVX Serie können optional mit der Branson eigenen Infrarot-Vorwärmeinheit ausgestattet werden, um den Schweißprozeß bezüglich Partikelfreiheit oder Schweißrückständen zu optimieren. ►Lineares Vibrationsschweißen - Infos >>> Beim linearen Vibrationsschweißen werden die zu fügenden Formteilhälften zunächst positioniert und aneinander gepresst. Anschließend werden sie durch Vibrationen in eine Relativbewegung versetzt, bei der beide Teile gegeneinander linear oszillieren. Sie schwingen mit einer relativ kleinen Amplitude in der Fügeebene; in der Regel beträgt sie bis zu 0,9 mm bei einer Schwingfrequenz von 240 Hz bzw. 2,0 mm bei 100 Hz. ►Orbitales Vibrationsschweißen - Infos >>> Beim orbitalen Vibrationsschweißen werden die zu fügenden Formteilhälften zunächst positioniert und aneinander gepresst. Anschließend werden sie durch Vibrationen in eine Relativbewegung senkrecht zur Fügerichtung versetzt, bei der beide Teile gegeneinander flächig oszillieren. Sie schwingen mit einer relativ kleinen Amplitude in der Fügeebene; in der Regel beträgt sie bis zu 0,75 mm bei einer Schwingfrequenz von 200 Hz.  Clean Vibration Technology - Infos >>> ►CVT (Vibrationsschweißen) Bransons M624HRi ermöglicht dank höherer Frequenzen und höherer Energie sauberes Vibrationsschweißen. Die digitale 2-Phasen-Antriebstechnik erlaubt das Schweißen mit höherer Kraft. In diesem System werden das Vibrations- und das Infrarotschweißen kombiniert. Diese innovative Technologie bietet große Vorteile und eröffnet neue Schweißmöglichkeiten. Im Vibrationsschweißwerkzeug sind breitbandige Infrarotstrahler integriert. Diese Metallfolienstrahler erwärmen die Schweißzone, bevor der Vibrationsschweißprozess startet. Dadurch kommt es zu einem partikelfreien, sauberen Schweißen, welches extrem feste Schweißverbindungen als Ergebnis liefert.  M624HRi Contoured Infrared Technology - CIT (Infrarotschweißen) - Infos >>> ►IR-80/50 Si und IR-170/80 S – kompakte Schweißanlagen mit hoher Präzision - Infos >>> Die IR-80/50 Si ist eine kompakte Schweißmaschine, die speziell für das Infrarotschweißen von mittelgroßen Kunststoffformteilen entwickelt wurde. Auch an Thermoplasten mit niedriger Schmelzeviskosität entstehen saubere Verbindungen, die mit dem konventionellen Heizelementschweißen nur schwer zu erreichen sind, weil dabei geschmolzenes Material an den Heizelementen kleben bleibt. Aus diesem Grund eignet sich die IR-80/50 Si besonders für Anwendungen mit temperaturbeständigen Kunststoffen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik sowie Elektroindustrie. Im Gegensatz dazu ist die IR-170/80 S für das Schweißen großer Komponenten, zum Beispiel von Instrumententafeln, ausgelegt. Neben den erforderlichen Nahtfestigkeiten erreicht die Anlage kurze Zykluszeiten und erfüllt hohe Ansprüche an das optische Erscheinungsbild von Verbindungen aus beispielsweise PP-LGF, PC/ABS oder SMA. Im Vergleich zu konventioneller Antriebstechnik ermöglicht der Servoantrieb der IR-Strahlereinheit und der beiden Werkzeugachsen schnelle, hochpräzise und flexible Kinematiken. Dies begünstigt kurze Umstellzeiten und erhöht die Reproduzierbarkeit des Prozesses. ►Werkzeugtechnik - Infos >>> Die von BRANSON Ultraschall eingesetzten Metallfolienemitter strahlen im mittel- bis langwelligen Spektrum (λ = 2..8 μm) und decken somit optimal die Absorptionsbanden gängiger Kunststoffe ab. ►Anwendungen - Infos >>> Zahlreiche, erfolgreich umgesetzte Anwendungsbeispiele aus dem Automobilbau, der Elektroindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie oder der Medizintechnik zeigen, dass sich die IR-Schweißtechnik durch eine Reihe entscheidender Vorteile auszeichnet. Das Infrarotschweißen mit mittelwelligen Metallfolienemittern ist die Lösung der Wahl für die zuverlässige Produktion von Kunststoffformteilen mit präzisen, sauberen, partikelfreien und hochfesten Schweißnähten. Besonders geeignet sind Polyolefine (PP, PE), technischen Polymere oder Hochtemperaturwerkstoffe mit amorpher und semikristalliner Struktur.  Kompakte Schweißmaschine IR-80/50 Si Contoured Laser Technology - CLT (Laserschweißen) - Infos >>> ►Technologie - Infos >>> Das Laserschweißen 'STTIr' von BRANSON Ultraschall basiert auf dem sogenannten Durchstrahlverfahren (Simultaneous Through Transmission Infrared Welding). Dabei durchdringt der Laser die Formteilhälfte aus einem für die Strahlung transparenten Werkstoff (durchlässige Komponente) und schmilzt dann das absorbierende Material des zweiten Fügepartners auf (absorbierende Komponente). Mittels Wärmeleitung plastifiziert die durchsichtige Komponente ebenfalls. Der resultierende Schmelzefluss und das Abkühlen der Naht unter Druck lassen eine präzise, feste und stoffschlüssige Verbindung entstehen. ►Systeme und Komponenten - Infos >>> Konkurrenzlose Leistungsfähigkeit und höchste Flexibilität in einem durchgängig modularen Systemaufbau - Lasermodul mit neuartiger Regelung - Flexibilität und einfache Integration sind Kennzeichen des Lasermoduls Radiance 3I -Lichtleitfaserbündel SmartFiber für hocheffiziente Leistungsübertragung. ►Aufbau der Radiance - Infos >>> Das Lasermodul ist das Herzstück jedes Schweißsystems. Es besitzt jeweils fünf separat gehauste, fasergekoppelte Hochleistungsdiodenlaser. Die Lasermodule sind mit einer Wellenlängen von 980 nm verfügbar und mit einer neuen Regelung ausgestattet. Eine integrierte optische Rückkopplung mit digitaler Signalauswertung regelt die Leistung, sodass der Laser stets reproduzierbare, präzise Schweißergebnisse liefert.  Lasermoduls Radiance 3I Marktsegmente Wir sind in folgenden Marktsegmenten tätig: • Automobilindustrie >>> • Haushaltsgeräte >>> • Büro- und Unterhaltungselektronik >>> • Lebensmittelverarbeitung >>> • Medizintechnik >>> • Verpackungstechnik >>> • Textilanwendungen >>> • Metallschweißen >>> Video
Besuchen Sie uns an der Swiss Plastics. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand (Halle 2, Stand E2132). |
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20. Januar bis 22. Januar 2026
www.swissplastics-expo.ch
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Swiss Plastics Expo Spezial |
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Das Messe-Spezial für die Swiss Plastics Expo - präsentiert |
