Die Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH verfĂŒgt ĂŒber mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von prozessoptimierten Werkzeugen. Durch die frĂŒhzeitige Konzen- tration auf die Bearbeitung von Kunststoffen, Glasfaserwerkstoffen und Carbonfaser hat Hufschmied einen Spitzenplatz in Europa bei der spanenden Bearbeitung von neuen Werkstoffen erreicht.
Das Know-how von Hufschmied resultiert aus einer Vielzahl erfolgreich gelöster Bearbeitungsaufgaben. Unser Ziel sind möglichst niedrige Prozesskosten und ein minimaler Nachbearbeitungsbedarf. Es ist unser Anspruch, beratungsintensive und schwer kopierbare High-End-Lösungen zu entwickeln, die sich durch ein optimales Kosten-Nutzen-VerhÀltnis auszeichnen.
Wir produzieren unsere werkstoffoptimierten Werkzeuge auf modernsten Fer- tigungseinrichtungen selbst. Und wir sichern die QualitÀt mit hochprÀzisen 3D-Messmaschinen der neuesten Generation. Im Dialog mit Hochschulen, Maschinenbauern und Kunden treiben wir die Entwicklung hochwertiger prozessoptimierter Werkzeuge weiter voran.
Immer einen Schritt voraus
Unsere Fertigungsoptimierung bietet Ihnen greifbare Vorteile in Planung und Fertigung. Nutzen Sie unser Technologie-Potential in der Kunststoffzerspanung. Wir sind Ihr Partner!
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ProduktĂŒbersicht Kunststoff-Zerspanung - Hauptkatalog >>>
SharpLine
FĂŒr PA- und PE Ă€hnliche Materialien, weiche Aluminium-Legierungen
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Universal-Line
Universell einsetzbare FrĂ€swerkzeuge fĂŒr Duro- und Thermoplaste
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FrÀsen Per Plex
Klare Kanten beim FrÀsen von Acryl und PMMA
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Cera Mill
FrĂ€ser fĂŒr höchste AnsprĂŒche aus Keramik zur Bearbeitung von Kunststoffen und Nichteisenwerkstoffe
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Graphit-FrÀswerkzeuge
Ihr tĂ€glicher Vorteil. Lösungen und Ideen-Optimierung fĂŒr den Formenbau!
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Hard-Line
FrĂ€swerkzeuge fĂŒr das Hart-FrĂ€sen · HSC-FrĂ€sen
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Dental-Line
Werkzeuge fĂŒr die Dentalbearbeitung von Zirkonoxid Zro2, NEM Chrom Cobalt, Titan, PMMA
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Medical-Line
FĂŒr reine und gefĂŒllte PEEK-Werkstoffe
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Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang: Innovative Graphitbearbeitung mit deutlichem ProduktivitÀtsschub
Graphit im Allgemeinen und Elektrographit im Besonderen ist ein einzigartiger Werkstoff mit herausragenden Eigenschaften. Er stellt die Bearbeitungstechnik allerdings vor groĂe Heraus- forderungen. Hufschmied Zerspanungssysteme ist es gelungen, mit dem Graftor® ein völlig neues Werkzeug auf den Markt zu bringen, das – gemessen an den Kriterien wirtschaftlicher Fertigung – auĂerordentliche Perspektiven eröffnet. Dies betrifft von der OberflĂ€chengĂŒte ĂŒber die FrĂ€szeiten bis zu den Prozesskosten alle wesentlichen Dimensionen fortschrittlicher Teileherstellung und -bearbeitung.
Innovative Werkzeuggeometrie fĂŒr Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang
Wenn Hufschmied Zerspanungssysteme, Spezialist fĂŒr anspruchsvolle Lösungen in der Materialbearbeitung, ein innovatives FrĂ€swerkzeug wie den Graftor® entwickelt, basiert das auf fundierter Werkstoffkenntnis. Im Falle von Elektrographit heiĂt dies: Wissen um die kristallinen Strukturen insbesondere bezĂŒglich ihrer Bedeutung fĂŒr HĂ€rte, ElastizitĂ€t und Festigkeit. Nur auf diesem Hintergrund konnte mit jahrzehntelanger Erfahrung das ambitionierte Ziel ins Auge gefasst werden, die Bearbeitungstechnik dieses Werkstoffs von Grund auf neu zu âjustieren“. Oder, wie Insider meinen: zu revolutionieren.
Keine Kompromisse bei der QualitÀt
Ein Arbeitsgang ist wirtschaftlicher als zwei. Deshalb lag es nahe, ein Werkzeug zu entwickeln, das Schruppen und Schlichten vereint. Das ist an und fĂŒr sich kein Problem. Da die OberflĂ€chengĂŒte des zu bearbeitenden WerkstĂŒcks in aller Regel jedoch ein unverrĂŒckbarer QualitĂ€tsparameter ist, musste Hufschmied Zerspanungssysteme den Schnittvorgang völlig neu verstehen und bewerten. Dies gelang nicht zuletzt dank umfangreicher Versuchsserien, die von ausgefeilten Mess- und Analyseverfahren begleitet wurden. Das Ergebnis dieses zielfĂŒhrenden Entwicklungsprozesses ist die spezielle Werkzeuggeometrie, mit der sich die Materialbearbeitung wirtschaftlich optimieren lĂ€sst. Sogar hochgesteckte Erwartungen werden damit ĂŒbertroffen: Bei Elektroden konnte man eine um bis zu zwei Klassen bessere OberflĂ€chengĂŒte erzielen. Der innovative Leistungsschub wurde angemessen âhonoriert“, da fĂŒr den Graftor® ein europĂ€isches Patent erteilt wurde.
Die Entwicklung dieses FrĂ€sers ist kein Sonderfall, der auf gĂŒnstigen UmstĂ€nden beruht. Die hohe Druckfestigkeit von Graphit einerseits und der sehr geringe Schnittdruck andererseits ermöglichen es, dass der Graftor® auch bei dĂŒnnen und schlanken Geometrien seine Vorteile ausspielt. Mit der speziellen Spitzengeometrie sind extrem hohe VorschĂŒbe selbst bei komplexen 3-D-Strukturen ohne QualitĂ€tseinbuĂen realisierbar. Die Beschichtung des neuen Werkzeugs trĂ€gt maĂgeblich dazu bei, dass sich die geforderten Toleranzen problemlos einhalten lassen.
Ăberlegene Wirtschaftlichkeit nachgewiesen
Es ist ohne weiteres einzusehen, dass der Graftor® mit seinem konzeptionellen Funktionsvorteil âzwei ArbeitsgĂ€nge in einem“ die FrĂ€szeiten um 50% senken sollte. In der Praxis ist der Zeitgewinn sogar erheblich höher. So lieĂ sich eine Beispielelektrode, die mit konventioneller Bearbeitung in 30 Minuten gefertigt wird, mit dem Graftor® in gerade einmal 11 Minuten herstellen. Da filigrane Strukturen zu realisieren sind, werden im Schnitt erheblich kleinere Werkzeuge eingesetzt. Damit reduziert sich die Anzahl der benötigten Werkzeuge pro Elektrode und beim Entfall des Werkzeugwechsels auch die Bearbeitungszeit. Eine geringere Anzahl von Werkzeugen senkt zudem die Kosten fĂŒr Beschaffung und Lagerung.
Ein wesentlicher Faktor fĂŒr die auĂerordentlich wirtschaftliche Graphitbearbeitung ist die beeindruckende Standfestigkeit des Graftors®. Sie liegt im hohen Kilometerbereich. DafĂŒr ist neben Substrat und Geometrie die OberflĂ€chenbeschichtung des Werkzeugs maĂgebend. Hufschmied Zerspanungssysteme weist hier mit seiner patentierten nanokristallinen Diamantbeschichtung DIP® eine QualitĂ€t eigener Klasse aus.
Mit Engineering zur Prozessoptimierung
In der Praxis ist jede optimierte Prozesslösung vom Werkzeug und von der Bearbeitungsaufgabe abhĂ€ngig. Das Engineering von Hufschmied Zerspanungssysteme verfĂŒgt von der Prototypenerprobung bis zur GroĂserienfertigung anwendungsbezogen ĂŒber einzigartiges Experten-Know-how. Es ist daher in der Lage, mit der Abstimmung beider Faktoren das bestmögliche Ergebnis zu erreichen. Anspruchsvolle Kunden profitieren immer wieder von dieser Dienstleistung, weil die von ihnen gewĂŒnschte Lösungsstrategie auf Optimierung ausgerichtet ist. Der Graftor®, der in zwei Varianten und bei jeder mit einem Durchmesserbereich D1 von 2 mm bis 12 mm erhĂ€ltlich ist, eröffnet dafĂŒr weitreichende Gestaltungsoptionen.
Hufschmied Zerspanungssysteme begreift sein Engineering als ein System von Modulangeboten, das den individuellen Kundenbedarf anforderungsgerecht erfĂŒllt. Um nur einige dieser Bausteine zu nennen: Dazu gehören u. a. die gemeinschaftliche KlĂ€rung von Anforderungen, Recherchen vor Ort, Kraft- und OberflĂ€chenmessungen, die Maschinenprogrammierung sowie die Schulung der Kunden-Mitarbeiter. Gerade bei den vielfĂ€ltigen Strukturen, die mit Graphit formgebend möglich sind und die damit ganz wesentlich zur AttraktivitĂ€t dieses Werkstoffs beitragen, ist das Engineering von Hufschmied Zerspanungssysteme mehr als eine Ăberlegung wert. Es ist das partnerschaftliche Angebot, mit dem Kunden die Wirtschaftlichkeit von Wertschöpfungsprozessen zu optimieren, um ihre WettbewerbsfĂ€higkeit zu verbessern.
Video: Revolution hat einen Namen - Graftor
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