Lapp Tec ist Ihr Partner fßr sämtliche Prozessschritte im Bereich des Kunststoff-Spritzgusses. Von der Produktidee ßber die Entwicklung in die Produktion bis zum fertigen Teil kriegen Sie bei uns alles aus einer Hand. Wir sind ein kompetenter Partner, der fßr hohe Qualität, Termin- und Budgettreue steht. Auch komplexeste Vorhaben setzen wir sicher, effizient und den individuellen Bedßrfnissen entsprechend um.
Die Lapp Tec AG wurde 1989 von den BrĂźdern Siegbert und Andreas Lapp unter dem Namen Lapp Kabel AG gegrĂźndet. Heute sind auf der 1600 Quadratmeter groĂen Produktionsfläche 22 Spritzgussmaschinen, sechs Montageautomaten und 120 Spritzgiesswerkzeuge dreischichtig im Einsatz. Pro Jahr werden dort 175 Millionen Kunststoffteile und 75 Millionen Fertigprodukte hergestellt. Das EPIC®- und SKINTOP®-Sortiment umfasst 800 verschiedene Kabelverschraubungen, Steckerbauteile, Steckverbinder, sowie Kabel- und ElektrozubehĂśr. DafĂźr werden pro Jahr rund 700 Tonnen Rohmaterial wie Polyamid und Polycarbonat verbraucht. FĂźr den reibungslosen Ablauf am Standort sorgen rund 40 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Auch mit der Ausbildung von Kunststofftechnologen wurde begonnen.
Lapp Tec AG als neuer Dienstleister fĂźr Kunststoffspritzguss-LĂśsungen Schweizer Spritzgusswerk der Lapp Gruppe positioniert sich am Markt.
Das Spritzgusswerk der Stuttgarter Lapp Gruppe mit Sitz im schweizerischen Diessenhofen hat sich Ende 2014 neu aufgestellt. Es ist nicht mehr nur exklusiver Hersteller der Lapp Gruppe fĂźr die Produktion der SKINTOP® Kabelverschraubungen und EPIC® Industriesteckverbinder aus Kunststoff, sondern bietet seine Dienstleistung und Kompetenz im Bereich der Spitzgusstechnik auch externen Unternehmen an. HierfĂźr wurde das Unternehmen von vormals Lapp Kabel AG in Lapp Tec AG umbenannt.
ÂŤTec steht fĂźr Technologie und soll das Dienstleistungsangebot vom Produkt-Engineering bis zur Serien-Produktion von KunststofflĂśsungen aufzeigenÂť, so Roman Germann, GeschäftsfĂźhrer der Lapp Tec AG. Im Zusammenhang mit der Umfirmierung werden die Produktionskapazitäten weiter ausgebaut und die Anlagen modernisiert. So wurde vergangenen Sommer eine neue Spritzgussanlage in Betrieb genommen und 2015 wird in eine neue Mehrkomponenten-Spritzgussanlage investiert, die die Herstellung von Teilen aus unterschiedlichen Kunststoffen in einem Arbeitsgang erlaubt. AuĂerdem wurden zusammen mit Technologiepartnern im Bereich des Spritzgiessens von mikrozellulären Schäumen erste Versuche erfolgreich absolviert. Des Weiteren werden die internen Kapazitäten fĂźr Konstruktion und Engineering verstärkt, die Geschäfts- und Fertigungsprozesse weiter optimiert sowie ein eigener Vertrieb aufgebaut. Ein weiterer Schwerpunkt liegt in den kommenden Monaten im Auf- und Ausbau eines Test- und PrĂźflabors fĂźr produktionsunterstĂźtzende FunktionsprĂźfungen am Standort Diessenhofen. Bei Bedarf soll der bisherige Drei-Schicht-Betrieb nicht nur an fĂźnf sondern an sieben Wochentagen gefahren werden.
ÂŤUnser Pfund ist das jahrzehntelange Know-how in der Kunststoff-Technologie und das weltweite Netzwerk der Lapp Gruppe, insbesondere im Bereich Forschung und Engineering. Daran kĂśnnen nun auch externe Kunden teilhaben. Sie bekommen von uns anspruchsvolle Kunststoffspritzguss-GesamtlĂśsungen – von der Idee bis zur SerieÂť, erklärt Roman Germann die neue Strategie.
Ausbau der 2 Komponenten Spritzgusskapazitäten
Mit der Investition in zwei 200 Tonnen 2K Spritzgussmaschinen neuster Technologie ist sowohl ein quantitativer wie auch ein qualitativer Sprung realisiert worden.
Moderne FertigungsmĂśglichkeiten und ein kompetentes technisches Team ermĂśglichen es, das Vertrauen der bestehenden Kunden weiter zu stärken sowie neue Kunden zu gewinnen – Lapp Tec AG âvon der Idee bis zur Serie“ ein starker Partner fĂźr anspruchsvolle Kunststoff-SpritzgusslĂśsungen.
Das Bekenntnis zum Produktionsstandort Schweiz der FirmengrĂźnder begrĂźndet sich im Wissen, dass moderne Produktionstechnologien, gut ausgebildete Mitarbeitende, zusammen mit dem Qualitätsstandard âSwiss Quality“ und dem InnovationsvermĂśgen den Unternehmenserfolg auch zukĂźnftig ermĂśglichen werden.
Kompetenzen - Infos >>>
Entwicklung
Lapp Tec ist der ideale Sparringspartner fuĚr Ihre Entwicklungsabteilung. Mit unserem breiten Know-how unterstĂźtzen wir Sie von der Produktidee bis zur Serienfreigabe – ob umfassend oder in Teilbereichen.
⢠Grundlagenforschung
⢠Design
⢠Konstruktion
⢠Prototyping
⢠Projektmanagement
⢠Zulassungen
Industrialisierung
Lapp Tec sorgt fuĚr eine nahtlose UĚberfuĚhrung Ihres Produkts von der Entwicklung in die Produktion – damit einer erfolgreichen Lancierung Ihres Produkts nichts im Weg steht.
⢠Produktionsplanung
⢠Beschaffung
⢠Werkzeugbau
⢠Bemusterung
⢠PruĚfungen/Zertifizierungen
Produktion
Lapp Tec produziert fuĚr Sie Einzelteile, Baugruppen oder ganze Systeme. Schnell und praĚzise – und immer so, dass QualitaĚt, Kosten und Termine stimmen
⢠Spritzguss
⢠Baugruppenmontage
⢠QualitaĚtssicherung/Labor
⢠Werkzeugunterhalt
⢠Logistik/Just in time
⢠Operational Excellence
Produkte
KabelmehrfachdurchfĂźhrungen - SKINTOP® Kunststoff-KabeldurchfĂźhrungen
Kunststoff-Kabeldurchfßhrungssystem fßr Steuerungs- und Elektroschränke mit variablen Klemmbereichen fßr hohe Montageflexibilität.
SKINTOP® CUBE: Spritzguss-Teil Rahmen aus glasfaserverstärktem Polyamid, Einsteck-Dichtmodul als 2-Komponenten Spritzggussteil aus Spezial Polypropylen. Produziert auf Schieberwerkzeugen unter Verwendung von Heisskanalsystemen mit Mehrfach-Kavitäten.
SKINTOP® MULTI: Spritzguss-Teil Rahmen aus glasfaserverstärktem Polyamid, kompakte MehrfacheinfĂźhrung mit innovativer Gel-Technologie.
Auftraggeber / Kunde: U.I. Lapp GmbH, Stuttgart
Produkte: SKINTOP® CUBE, SKINTOP® MULTI
Kabelverschraubungen - SKINTOP® Kunststoff-Kabelverschraubungen
Wird zur Fixierung, Zentrierung, Abdichtung und Zugsentlastung von Kabeln verwendet. GrĂśssen von Einschraubgewinde M12 bis M63, von PG7 bis PG48.
Die aus Polyamid gefertigten Spritzgussteile sind teils glasfaserverstärkt und bestehen aus diversen Mutter- und Stutzen Varianten. Produziert wurden sie auf Ausdrehwerkzeugen (Mutter) und Schieberwerkzeugen (Stutzen). Dabei wurden Heisskanalsysteme mit bis zu 24 Kavitäten verwendet.
FĂźr den Ex-Bereich (ATEX) oder Spezialanwendungen im Bereich Schienenfahrzeugbau werden die Spritzguss-Teile aus Spezial-Polyamid PA UL-94 V0 halogenfrei produziert.
Auftraggeber / Kunde: U.I. Lapp GmbH, Stuttgart, Deutschland
Produkte: SKINTOP® ST, SKINTOP® BS, SKINTOP® BT, SKINTOP® CLICK, SKINTOP® SOLAR
Solarsteckverbinder - EPIC® Solarstecker
Solarsteckverbinder fßr die witterungsbeständige Verkabelung von Photovoltaikanlagen.
Die Spritzgussteile werden aus Spezial-PPE gefertigt und auf Schieber- und Ausdrehwerkzeugen unter Verwendung von Heisskanalsystemen mit bis zu 24 Kavitäten produziert.
Auftraggeber / Kunde: Contact Connector GmbH, Stuttgart, Deutschland
Produkte: EPIC® SOLAR
Industrie-Steckverbinder - EPIC® Industriesteckverbinder
Robuste Industrie-Stromversorgungs-Steckverbinder..
Die Spritzgussteile aus werden aus Polycarbonat teils mit Flammschutz UL94-V0 gefertigt und auf Schieberwerkzeugen unter Verwendung von Heisskanalsystemen mit bis zu 16 Kavitäten produziert.
Auftraggeber / Kunde: Contact Connector GmbH, Stuttgart, Deutschland
Produkte: EPIC® Steckverbinder in verschiedensten AusfĂźhrungen
Besuchen Sie uns auf der Swiss Plastics. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand (Halle 4, Stand B4049).
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Keywords
Mehrkomponenten-Spritzgiessen / Spritzgiessen von duroplastischen Kunststoffen, Lohnarbeit / Spritzgiessen von thermoplastischen Kunststoffen, Lohnarbeit / Thermoplast-Spritzgiessen / Verarbeitung von duroplastischen Kunststoffen / Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen
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Lapp Tec AG 
