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19.11.2018
Engel: trend.scaut in Shanghai mit mehr als 300 Teilnehmern
Wohin entwickelt sich der chinesische Automobilmarkt? Welche weiteren Her-ausforderungen stellt die Elektromobilität? Und wo eröffnen sich neue Chan-cen für die Zulieferer in Asien? – Diese und weitere Fragen diskutierten die mehr als 300 Teilnehmer der zweitägigen Automobilkonferenz trend.scaut 2018, zu der der Spritzgießmaschinenbauer und Systemexperte ENGEL Ende Oktober nach Shanghai eingeladen hatte.
Zum ersten Mal fand der ENGEL trend.scaut parallel zur FUMOTec, der internationalen Fachmesse für Automotive Engineering und Future Mobility, im Shanghai World Expo Exhibi-tion & Convention Center statt, wodurch die Konferenz eine besonders hohe Aufmerksamkeit erfuhr. „Es haben sich einige Messebesucher, die ENGEL und den trend.scaut bis dahin nicht kannten, spontan angemeldet“, berichtet Gero Willmeroth, President East Asia and Oceania von ENGEL mit Sitz in Shanghai. Unter den Teilnehmern waren vor allem Entwick-lungs- und Produktionsleiter sowie Geschäftsführer sowohl chinesischer als auch internatio-naler Unternehmen, was ebenfalls zum großen Erfolg der Veranstaltung beitrug. „Wir haben anhand konkreter Anforderungen der Produzenten vor Ort neue Technologien und Zukunfts-chancen diskutiert und konnten die Themen zugleich im internationalen Kontext spiegeln.“ Das Vortragsprogramm war hochkarätig besetzt. Die Referenten kamen unter anderem von Volvo und Nobo (Mitglied der Great Wall Motor Company), Continental und Ecorea sowie von JSC Automotive, ExxonMobil, Sabic und ENGEL.
Schon die ersten Präsentationen machten deutlich, dass sich der Automobilmarkt in Asien weiterhin mit einer besonderen Dynamik entwickelt. „In China konkurrieren inzwischen über 100 Fahrzeugmarken“, verdeutlicht Dr. Norbert Müller, Leiter des ENGEL Technologiezent-rums für Leichtbau Composites, die Situation. Elektrofahrzeuge stehen im Fokus. Eine weite-re Entwicklung ist, dass renommierte chinesische Anbieter ihre Produkte auch im Premium-Segment platzieren. „Für den Markteintritt neuer Technologien ergeben sich wichtige Chan-cen“, fasst Müller beide Trends zusammen und machte dies in seinem Vortrag am Beispiel innovativer Composite-Technologien fest. Gemeinsam mit seinem Team entwickelt Müller neue, besonders wirtschaftliche Verfahren für den Faserverbundleichtbau in der Großserie und deckt dabei ein breites Technologiespektrum ab: Von HP-RTM und SMC über die Ver-arbeitung von thermoplastischen Halbzeugen wie Organoblechen und Tapes bis hin zu inno-vativen reaktiven Technologien wie In-situ-Polymerisation (T-RTM). „Neu ist, dass sich auch die Composite-Hersteller in Asien verstärkt mit thermoplastbasierten Lösungen befassen“, so Müller. „Die Möglichkeit, thermoplastische Composite-Werkstoffe unmittelbar nach der Formgebung im selben Werkzeug mittels Spritzguss zu funktionalisieren, kann entscheiden-de Zeitvorteile sichern.“
Produktivität und Effizienz im Fokus
Dass eine hohe Produktivität und Effizienz in der Automobilindustrie stärker als in anderen Branchen über die Wettbewerbsfähigkeit und den Erfolg entscheiden, ist keine neue Er-kenntnis. Gerade in Asien könnte sich die Situation aber noch einmal verschärfen, spätes-tens 2020, wenn die Förderungen für Elektrofahrzeuge auslaufen. In den Vorträgen und in der Podiumsdiskussion, aber auch in kleineren Runden am Rande kam dieses Thema immer wieder zur Sprache. Es wurden verschiedene Zukunftsszenarien entworfen, doch eine ein-heitliche Meinung gibt es unter den Experten nicht. Nach Ansicht von Jochen Siebert, Ge-schäftsführer der auf den chinesischen Automobilmarkt spezialisierten Unternehmensbera-tung JSC Automotive, befindet sich die Branche bereits heute in einem Transformationspro-zess, der die dynamische Marktentwicklung bremsen und zu einer Konsolidierung führen könnte. Ein weiteres Szenario ist, dass Hybridfahrzeuge schneller zulegen als Elektromobile.
Prozessintegration und Automatisierung rücken mit dem steigenden Effizienzdruck noch stärker in den Mittelpunkt. „Wir liefern zunehmend Mehrkomponentenmaschinen nach Asi-en“, bestätigt Michael Fischer, Leiter Business Development Technologien von ENGEL am Stammsitz in Österreich. Vorrangig sind es die Bereiche Automotive Lighting und Interior, für die ENGEL immer öfter integrierte Systemlösungen inklusive Prozesstechnologie, Automati-sierung und weiterer Peripherie entwickelt. „Wenn wir von Beginn an alle Prozessschritte und Anlagenkomponenten exakt aufeinander abstimmen, können wir sowohl die Effizienz- als auch die Qualitätspotenziale besonders gut ausschöpfen“, sagt Fischer.
Live-Demonstrationen im ENGEL Technikum
Typisch für den ENGEL trend.scaut ist, dass es nicht bei theoretischen Betrachtungen bleibt. Am zweiten Veranstaltungstag hatte ENGEL die Teilnehmer in sein Großmaschinenwerk im Shanghai Xinzhuang Industrial Park eingeladen. Anhand von vier herausfordernden Anwen-dungen präsentierten die ENGEL Automobilexperten dort, wie sich neue Technologien effi-zient in der Praxis umsetzen lassen.
So wurden in einer vollständig automatisierten Fertigungszelle mit zwei verketteten duo Spritzgießmaschinen dickwandige Scheinwerferlinsen produziert. Die Herausforderung, eine hohe optische Qualität mit kurzen Zykluszeiten zu vereinen, löst ENGEL mit der patentierten Mehrschichttechnologie optimelt mit externer Kühlung. Obwohl die Vorspritzlinge 30 Minuten lang abkühlen, liegt die Zykluszeit deutlich unter 3 Minuten. „Immer häufiger werden hoch-wertige Optikkomponenten aus Kunststoffen hergestellt“, berichtet Fischer. „Die polymeren Materialien sind leichter als Glas und bieten den Produktdesignern mehr Freiheiten. Weltweit hat ENGEL bereits namhafte Linsenhersteller mit Mehrschichtanlagen ausgerüstet.“
Bei der zweiten Anwendung ging es darum, Effizienz mit einer hohen Oberflächengüte zu kombinieren. Auf einer weiteren duo Spritzgießmaschine wurden anspruchsvolle Verklei-dungsteile für den Fahrzeuginnenraum im ENGEL foammelt Verfahren hergestellt. Das Schaumspritzgießen ermöglicht es, auch sehr dünne Bauteilbereiche zuverlässig zu füllen und reduziert zugleich das Bauteilgewicht. Das Besondere des in Shanghai präsentierten innovativen Verfahrens auf Basis eines chemischen Treibmittels ist, dass aus Polypropylen direkt im Spritzguss hochwertige Sichtoberflächen resultieren.
Vollelektrisch ging es bei der Herstellung transparenter technischer Teile zur Sache. Hier punktete eine e-mac Spritzgießmaschine mit ihrer hohen Präzision, Prozessstabilität und Effizienz. Die Maschinen der e-mac Baureihe sind inklusive der Funktionen Auswerfen und Anpressen ausschließlich mit besonders leistungsstarken Servomotoren ausgerüstet, was einen optimalen Wirkungsgrad sicherstellt. Hinzu kommt die kompakte Konstruktion. Auch Platz sparen ist ein wichtiger Effizienzfaktor.
Fahrassistenten für die Spritzgießmaschine
Das vierte Exponat machte die Chancen, die Industrie 4.0 für eine höhere Effizienz und Qua-lität eröffnet, greifbar. Ausgerüstet mit intelligenten Assistenzsystemen aus dem inject 4.0 Programm von ENGEL passt die Spritzgießmaschine die Verarbeitungsparameter kontinuierlich und automatisch an Schwankungen im Rohmaterial und in den Umgebungsbedingungen an. Die Folge ist ein konstanter Prozess ohne Ausschuss. „Die Automobilindustrie ist extrem offen für diese Themen“, betont Fischer. „inject 4.0 Produkte gehören immer öfter zum Um-fang integrierter Systemlösungen, die wir nach Asien liefern.“
ENGEL trend.scaut 2019 in Detroit
Seit 2009 lädt der Spritzgießmaschinenbauer ENGEL die Automobil- und deren Zulieferin-dustrie regelmäßig zum trend.scaut ein, seit drei Jahren findet die Konferenz im Wechsel auf verschiedenen Kontinenten statt. Im kommenden Jahr ist Detroit in den USA Veranstal-tungsort, 2020 trifft sich die Branche in Österreich, bevor der trend.scaut 2021 zurück nach China kommt.
Mit mehr als 300 Teilnehmern war der ENGEL trend.scaut 2018 in Shanghai ein großer Erfolg. In den Vorträgen wurden aktuelle und zukünftige Herausforderungen, sich neu eröffnende Chancen und innovative Technologien diskutiert.
ENGEL AUSTRIA GmbH
ENGEL ist eines der führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Die ENGEL Gruppe bietet heute alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich wett-bewerbsfähig und am Markt erfolgreich sind. Mit neun Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien (China, Korea) sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet ENGEL seinen Kunden weltweit optimale Unterstützung, um mit neuen Technologien und modernsten Produk-tionsanlagen wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein.
www.engelglobal.com