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WITTMANN BATTENFELD präsentiert seinen Besuchern auf der Fakuma vom 15. bis 19. Oktober auf seinem Stand 1204 in Halle B1 unter dem Motto Leistung & Effizienz leistungsstarke Spritzgieß- technologie mit minimalem Energieverbrauch. Im Fokus der Präsentation steht die SmartPower Combimould Maschine, ausgestattet mit einem elektrischen Spritzaggregat.
Auf der diesjährigen Fakuma stellt WITTMANN BATTENFELD seinen Besuchern eine Reihe an Maschinen vor, die sich vor allem durch ihre hohe Energieeffizienz einerseits und ihre Leistungsstärke andererseits auszeichnen. Neben den vollelektrischen Maschinen der EcoPower und MicroPower Baureihen wird erstmals eine servohydraulische SmartPower mit elektrischem Spritzaggregat vorgestellt.
Elektrisches Spritzaggregat für noch mehr Leistungsstärke und Energieeffizienz
Mit der Option des elektrischen Spritzaggregates verbindet die Maschine die Vorteile der servohydraulischen SmartPower hinsichtlich des flexiblen und großzügigen Werkzeugeinbauraums mit denen der vollelektrischen EcoPower, was die hochdynamische Regelung mit größter Schuss-zu-Schuss-Reproduzierbarkeit anbelangt.
Flaschenöffner aus PC und TPE
Auf der Fakuma wird diese leistungsstarke Maschine als Combimould-Ausführung gezeigt. Mit einer SmartPower B8X 120/350H/130S mit einem elektrischen Spritzaggregat wird die Herstellung eines Flaschenöffners aus PC und TPE mit einem Werkzeug der Firma FKT Formenbau und Kunststofftechnik, Deutschland, gezeigt. Die SmartPower B8X 120/350H/130S ist als kompakte Insiderlösung mit in die Zelle integriertem WITTMANN Roboter W918 und Förderband ausgeführt. Der Roboter legt die im Magazin aufbereiteten Metallteile in das Werkzeug ein, wo sie mit Polycarbonat umspritzt werden. Der Grundkörper wird anschließend mit einer Dreheinheit in die zweite Station gedreht und dort mit TPE umspritzt, um eine bessere Griffigkeit zu erhalten. Die Fertigteile werden auf das Förderband der Insiderzelle ablegt.
SmartPower B8X 120/350H/130S mit elektrischem Spritzaggregat
Effizienz durch Nutzung von Gleichstrom im Spritzgießprozess
Des Weiteren stellt WITTMANN BATTENFELD auf der Fakuma den nächsten Schritt im Bereich der Nutzung von DC-Energie in der Spritzgießanlage vor. Wurden im Vorjahr die Maschine und der Roboter mit Gleichstrom betrieben, so kann jetzt auch das WITTMANN Temperiergerät über den Gleichspannungszwischenkreis der Maschine gespeist werden. Weitere DC-fähige Peripheriegeräte sind in Planung.
Mit einer EcoPower B8X 180/750 DC Insiderzelle mit integriertem WITTMANN Roboter WX142 in DC-Ausführung sowie einem ebenfalls DC-fähigen Tempro plus D Temperiergerät, wird das Gehäuse eines Steckverbinders für Gleichstromtechnologie mit einem 2-fach-Werkzeug der Firma HARTING, Deutschland, hergestellt.
Steckverbinder der Firma Harting
Eine fertige Version dieses Steckverbinders der Firma HARTING ist in der Maschine verbaut und wird zum Anschluss des Tempro plus DC genutzt. Hierbei handelt es sich um ein neues aktives Steckverbinderkonzept Han® Lock & Light von HARTING, über das Anbau- und Peripheriegeräte, die über die Maschine mit Gleichspannung (600 – 750 V) versorgt werden, sicher und flexibel anbindbar sind. Ein integriertes und elektronisch gesteuertes Verriegelungsmodul ermöglicht, dass der Steckverbinder nur dann gezogen werden kann, wenn die Maschinensteuerung die Abschaltung der Spannung an den Steckverbinder signalisiert. Ein zusätzliches Lichtelement am Sockel dient der visuellen Zustandsanzeige.
Ins Gleichstromnetz integrierbares Temperiergerät Tempro plus DC
Wo vormals aus Sicherheitsgründen zumeist feste Verkabelungen notwendig waren, kommt nun eine bewährte Steckverbindung zum Einsatz – und sorgt somit für mehr Flexibilisierung der angeschlossenen Geräte. Der Han® Lock & Light befindet sich aktuell in der Evaluierungsphase. Die Messeanwendung der HARTING Steckverbinderlösung demonstriert eindrucksvoll, dass das angeschlossene Temperiergerät ohne längere Ausfallzeiten flexibel und schnell ausgetauscht werden kann.
Zur Versorgung der Anlage kommt modernste ökologische Salzbatterietechnik auf Sodium-Nickel-Basis der Firma innovenergy zum Einsatz. Die Batterie verfügt insgesamt über 45 kWh an Kapazität, mehr als ausreichend für einen unterbrechungsfreien Maschinenbetrieb über einen gesamten Messetag mit 8 Stunden. Um die kurzfristigen Lastspitzen der Spritzgießmaschine auszugleichen, werden zusätzlich elektrochemische Kondensatoren, sogenannte Supercaps, eingesetzt, die die Sodium-Nickel-Speicher ergänzen. Der Roboter und das Temperiergerät werden direkt über den Gleichspannungs-Zwischenkreis der EcoPower versorgt. Sowohl Spritzgießmaschine als auch Roboter speisen die überschüssige Energie bei Verzögerung der Achsen gleichermaßen in den Zwischenkreis zurück.
Salzbatterie auf Sodium-Nickel-Basis von innovenergy
EcoPower B8X – hohe Dynamik bei niedrigem Energieverbrauch
Darüber hinaus präsentiert WITTMANN BATTENFELD auf der Fakuma 2024 die Leistungsstärke seiner energieeffizienten EcoPower B8X anhand der Herstellung von Dartspitzen aus POM mit einem 32-fach-Werkzeug der Firma Hasco, Österreich, mit einer EcoPower B8X 110/525. Das Werkzeug ist mit einer pneumatischen Nadelverschlussdüse ausgestattet. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter entnommen und einer Schlauchbeutelanlage der Firma Ravizza Packaging, Italien, zugeführt und verpackt.
Die hohe Dynamik der Maschine wird durch die Optimierung des Kniehebels bei der neuen EcoPower B8X sowie die geschwindigkeitserhöhten Spritzeinheiten erzielt. Das gekapselte, mit Getriebeöl gefüllte System sowie ein getrennter Ölraum für Getriebe und Kugelgewindetrieb ermöglichen eine Steigerung der Energieeffizienz und eine Reduktion des Verschleißes. Hinzu kommt die höhere Taktfrequenz der im Haus entwickelten Unilog B8X Maschinensteuerung, die der Präzision und Schnelligkeit der Maschine zugutekommt.
Hochdynamische EcoPower B8X 110/525
Effiziente Herstellung von Nanostrukturen durch neue Technologie
Und last but not least zeigt das Unternehmen auf der Fakuma seine Möglichkeiten im Bereich des Mikrospritzgusses auf. Die für den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipierte MicroPower verfügt über ein zweistufiges Schnecken-Kolben-Spritzaggregat, über das mit einem Schussvolumen von 1,2 bis 6 cm3 thermisch homogene Masse eingespritzt werden kann. Damit ist es möglich, Teile von herausragender Genauigkeit bei stabilster Produktion und kürzesten Zykluszeiten herzustellen.
Auf der Fakuma zeigt WITTMANN BATTENFELD die Herstellung von Demoplättchen mit einer Abmessung von 8,5 mal 8,5 mm, auf denen eine Weltkarte mit den WITTMANN Produktionsstandorten dargestellt ist, mit einer MicroPower 15/10. Dabei kommt ein im 3D-Druck produziertes 4-fach-Werkzeug mit Nanostrukturen der Firma NanoVoxell, Österreich, zum Einsatz. Der Vorteil dieser neuen Technologie besteht vor allem darin, dass kleinste Strukturen in kurzer Zeit kostengünstig hergestellt werden können.
Demoplättchen 8,5 x 8,5 mm mit Nanostrukturen - Weltkarte mit WITTMANN Produktionsstandorten
Silikonmaschine auf Fremdstand
Auf dem Stand A6-6222, der Firma Nexus Elastmer Dosing & Nexus Elastomer Molds (Österreich), wird mit einer EcoPower B8X 110/350 LIM die Verarbeitung von Flüssigsilikon gezeigt. Mit einem 8-fach Serienwerkzeug, ausgestattet mit einem NEXUS Nadelverschluss-System „Timeshot“, werden Kolbstopfen für Einmalspritzen aus LSR hergestellt und anschließend vollautomatisch zusammengebaut.
Im Zuge dieser Applikation wird auch eine Zentralförderanlage für Flüssigsilikon vorgeführt. Hierbei übernimmt die Nexus Dosieranlage Servomix X200 die LSR-Zentralversorgung. Eine Servomix X1-Boosteranlage führt das Flüssigsilikon vom Hauptversorgungsstrang der Spritzgießmaschine zu.
Firmenprofil
Seit 1980 ist die Battenfeld (Schweiz) AG anerkannter Partner der Schweizer Kunststoffindustrie. Beratung, Planung, Verkauf und Service insbesondere für Spritzgiess-Systeme von Wittmann Battenfeld sind unsere Hauptaufgaben. Darüber hinaus bieten wir die gleichen Dienstleistungen für andere renommierte Produkte aus der Kunststoff-Welt wie zum Beispiel Schneidmühlen von RAPID (SE).
Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand:
Halle B1 – Stand 1204
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BATTENFELD (Schweiz) AG
