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CONTURA MTC GmbH |
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Wir sind der Ansprechpartner für das Temperaturmanagement für Spritzgießformen! Der Projektablauf: • Planung • Konstruktion/Simulation • Herstellung/Fertigung der Einsatzrohlinge • Auslieferung Das Erbgebnis: Ein Spritzgieß-Werkzeugeinsatz, der den höchsten Anforderungen an Produktqualität und Wirtschaftlichkeit gerecht wird!  Für den optimalen Einsatz übernehmen wir die Planung, die Konstruktion und die Fertigung des Spritzgusswerkzeugs. Im laufenden Betrieb stehen wir Ihnen selbstverständlich auch beratend zur Seite. Im Fokus der Werkzeugtemperierung stehen stets Wirtschaftlichkeit und Qualität. CONTURA verfügt über modernste Verfahren für die Fertigung des Werkzeugs. Bekommen Sie in den folgenden 111 Sekunden einen Eindruck, was wir für Sie leisten können.
Wir verstehen uns als eine Art Universalwerkzeug im Bereich der Werkzeugtemperierung. Sie als unser Kunde nennen uns Ihre Anforderungen an dem späteren Spritzgussprodukt und wir kümmern uns um alles weitere. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung in der Erstellung von konturfolgenden Temperierungen. Von der Aufgabenstellung über die Projektplanung, Konstruktion, Simulation, Fertigung, dem Qualitäts- management, fertigen Rohling und natürlich dem Service nach dem Kauf. Bei CONTURA bekommen Sie alles aus einer Hand!  Aufgabenstellung Sie als Kunde übergeben uns die relevanten Daten und Angaben, ab diesen Zeitpunkt kümmern wir uns um alles Folgende...  Projektplanung Die erfahrenen Spezialisten von Contura erarbeiten einen Lösungsweg...  Konstruktion Unter Verwendung von modernen CAD-Systemen erfolgt nun die Konstruktion der Temperierung...  Simulation Schon vor der Fertigung sind wir im Stande, Ihnen eine animierte Simulation zu zeigen. Hier sind die positiven Auswirkungen der Werkzeugtemperierung bereits genau ersichtlich...  Fertigung Bei der Fertigung Ihres Rohlings sind wir nicht auf bestimmte Verfahren festgelegt. Durch unsere vielen starken Partner können wir das für Ihre Anforderungen optimale Fertigungsverfahren auswählen. Hier profitieren Sie als Kunde...  Qualitätsmanagement Als zertifiziertes Unternehmen sichern wir Ihnen eine jederzeit größtmögliche Qualität zu...  Fertiger Rohling Sie bekommen von uns den fertigen Rohling. Ab jetzt profitieren Sie von einer geringeren Zykluszeit, einer höheren Qualität Ihres Produktes und somit einem optimierten Produktionsprozesses...  Service nach dem Kauf Natürlich stehen wir Ihnen auch nach dem Kauf zu jeder erdenklichen Frage Rede und Antwort. Technologien Suchen Sie nicht länger nach einem guten Fertigungsverfahren – Wir bieten das für Sie perfekte! Bei der Fertigung Ihrer Werkzeugeinsätze wenden wir die unterschiedlichsten Verfahren an. Seit Jahren nutzen wir spezielle Hochtemperatur-Fügetechniken, um eine maximale Qualität des Bauteiles und dessen Eigenschaften zu erreichen. Für gewisse Bauteile ist das moderne »selektive Laserschmelzen (SLM)« eine absolut attraktive Alternative. Es sind Geometrien möglich, die noch vor einigen Jahren als nahezu undenkbar galten. Das Laserschmelzen gehört zu den »formlosen« Fertigungsverfahren und kann erhebliche Kosten-, Material-, und Zeitersparnisse bedeuten. Wir von CONTURA sind der wohl einzige Hersteller von temperierten Werkzeugeinsätzen, der Ihnen das Beste aus diesen beiden Welten aus einer Hand anbieten kann. Hier sehen Sie Beispiele. Diese sind mit dem SLM-Verfahren hergestellt worden.   Variotherme Temperierung - beispielhaft! Vorteile der Wechseltemperierung An dem Beispiel eines Handyhalters sehen Sie hier die Vorteile einer Wechseltemperierung im Detail.  Konkret bedeuten diese für Sie: • Reduzierung der Ausschussrate • Reduzierung der Zykluszeit • Verzicht auf nachfolgende Beschichtung oder Folien-Hinterspritzung zur Erzielung von Hochglanzoberflächen • Einsparung von mechanischer Nachbearbeitung (z.Bsp. Wuchten von Rotationskörpern)   Sehen Sie hier ein Video des Testaufbaus
Wechseltemperierung in Aktion Sehen Sie im untenstehenden Youtube-Film die Erwärmung von 25° auf 110° und die darauf folgende Abkühlphase in kürzester Zeit (Echtzeit) mit Hilfe einer Infrarotkamera. Bei der Temperierung handelt es um ein ausschließlich wassergeführtes Temperiersystem von CONTURA. Sprechen Sie uns an, wenn Sie hierzu Fragen haben.
PRODUKT-NEWS Konturfolgende Werkzeugtemperierung – nur für komplexe Formteilgeometrien? Die konturfolgende Temperierung in Spritzgießwerkzeugen ist mittlerweile eine etablierte Methode zur Optimierung der Formteilqualität und signifikanten Verkürzung der Zykluszeiten. Allerdings wird sie in der Regel nur bei komplexen Formteilgeometrien eingesetzt. Das aktuelle Beispiel der Fertigung von Hüllen für Covid-19 Test-Kits zeigt jedoch, dass die konturnahe Temperierung auch bei flachen Teilen mit einfacher Kontur eine qualitätssteigernde und wirtschaftliche Lösung sein kann. Häufig wird konturnahes Temperieren nur dann eingesetzt, wenn sehr komplexe Formteilgeometrien vorhanden sind. Diese machen eine angemessene Werkzeugtemperierung mittels herkömmlicher Bohrtechnik offensichtlich sehr schwierig, wenn nicht in Teilbereichen der Form sogar unmöglich. Man setzt konturnahe Werkzeugtemperierung in vielen Fällen also nur als Problemlöser ein und benutzt sie sozusagen als „Notnagel“. Dabei sind die Potenziale hinsichtlich Zykluszeitverkürzung und Verbesserung der Formteilqualität bedeutend breiter gestreut, als allgemein angenommen wird. Kaum jemand käme bei einem flachen Formteil ohne komplexere Konturbereiche auf die Idee, eine konturnahe Temperierung zu verwenden. Allein die Aussicht, dass konventionelle Bohrtechnik augenscheinlich einen recht guten Erfolg bringen wird, lässt den Werkzeugentwickler häufig eine Möglichkeit vergessen: Eine fallbezogene Vorausberechnung der Unterschiede zwischen konventionellem Bohren und konturnahem Temperieren kann Aufschluss darüber geben, welcher Weg tatsächlich der wirtschaftlichste ist.  Die Schnelltest-Kits spielen eine zentrale Rolle in der Pandemiebekämpfung. Beispiel: Hülle für Covid-19 Test-Kits Geschichtlich gesehen hat sich die konturnahe Temperierung sogar bereits eindrücklich bei flachen Bauteilen bewiesen. Zu Blütezeiten der PVC-Schallplatte und der Compact-Disc wurden diese Produkte bereits konturnah temperiert. Warum wurden die Werkzeuge für diese flachen Scheiben nicht einfach mit herkömmlicher Bohrtechnik oder mit gefrästen und dann über O-Ringe abgedichteten Kanalsystemen temperiert? Die Antwort auf diese Frage ist denkbar einfach: Die konturnahe Temperierung der Werkzeuge war in diesen Fällen die deutlich wirtschaftlichere. Vor dem Hintergrund der aktuellen pandemischen Lage und den oft fehlenden Ressourcen an medizinischen „Wegwerfprodukten“ in der Kunststoffindustrie sei hier beispielhaft die Produktion von Hüllen für Covid-19 Test-Kits genannt. An diesem Beispiel konnte CONTURA MTC die Vorteile des Einsatzes von konturfolgend temperierten Werkzeugeinsätzen deutlich aufzeigen, obwohl es sich auch hier um ein flaches Teil mit einfacher Kontur handelt.  Kühlkanalauslegung bei der konventionellen (l.) und der konturfolgenden Temperierung (r.). Deutlich verkürzte Zykluszeiten Trotzdem zeigt ein Zykluszeitvergleich eine nicht zu vernachlässigende Verbesserung zugunsten der konturfolgenden Temperierung. Bereits die Auslegung der Temperierkanäle macht deutlich, dass die Temperierung erheblich näher und engmaschiger an der Formnestwand platziert werden kann. Durch die konturfolgende Temperierung kann der Wärmeaustausch von Kavität und Kunststoffschmelze signifikant verbessert werden. Dies hat zur Folge, dass die Kühl- und Zykluszeiten signifikant verkürzt werden können. Vergleicht man die Zykluszeiten dieser unterschiedlich temperierten Formen, so erhält man rechnerisch 5,5 s für die konventionell temperierte Form und 3,5 s für die konturfolgend temperierte Form. Die Mehrinvestition in die konturnahe Temperierung führt in diesem Beispiel zu einer bis zu 36 % verbesserten Produktivität beim konturnah temperierten Werkzeug und hat sich in weniger als 3 Monaten amortisiert. Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand: Halle A6 – Stand 6511 |
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