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Die De Martin Group hat sich eine führende Stellung auf dem Markt im Bereich funktionaler Oberflächen erarbeitet. Das familiengeführte Schweizer Unternehmen mit Hauptsitz in Wängi und wichtigen, strategische Standorten in Neustadt DE, Aalen DE und Essingen DE veredelt und modifiziert Werkstücke durch den Einsatz physikalischer, chemischer, elektrochemischer und hybriden Verfahren.
Hierzu zählen unter anderem chemische Vernickelungen, funktionelle PVD-Beschichtungen, technische Hartverchromungen sowie ästhetische Schichtsysteme. Mit insgesamt rund 250 spezialisierten Mitarbeitenden in der Schweiz und Deutschland bietet De Martin intelligente Schichtsysteme auf höchstem, zertifiziertem Qualitätsniveau. Dank mehr als 75 Jahren Erfahrung geniesst das innovative Unternehmen einen ausgezeichneten Ruf als Problemlöser und wird von renommierten Unternehmen als Entwicklungspartner geschätzt.
Die De Martin Gruppe veredelt die Oberflächen Ihrer WerkstĂĽcke durch exklusive galvanische, chemische, PVD/PACVD sowie Hybrid-Verfahren. Dank unseres hohen Qualitätsdenkens und unserer Innovationskraft haben wir uns eine fĂĽhrende Position auf dem Markt der funktionellen Oberflächen-Beschichtungen erarbeitet. Unsere Lösungen sind dabei stets flexibel auf die individuellen Anforderungen unserer anspruchsvollen Kundschaft zugeschnitten. Ein konsequent verfolgtes Qualitätsdenken treibt nicht nur unsere Partner, sondern auch uns selbst kontinuierlich zu neuen technologischen Höchstleistungen an. Unser gemeinsames Ziel ist es, mit unseren Partnern die „Extra Meile“ zu gehen und uns gegenseitig zu beflĂĽgeln, um gemeinsam herausragende Ergebnisse zu erzielen.
Exzellenz in Produktion und Qualitätsmanagement: Zertifizierung nach ISO 9001, 14001 sowie 13485
Unsere sieben hochmodernen Produktionslinien und Anlagen sind sorgfältig validiert und erfüllen die strengen Anforderungen unseres Qualitätsmanagementsystems. Wir sind stolz darauf, ein Team von gut ausgebildeten, motivierten und erfahrenen Fachkräften zu beschäftigen, die sich kontinuierlich weiterentwickeln. Unsere Mitarbeitenden nehmen regelmässig an Weiterbildungsprogrammen teil, die ihnen helfen, in wichtigen Bereichen wie Sicherheit und neuesten Technologien immer auf dem neuesten Stand zu bleiben. Unsere Einrichtungen und Prozesse sind nach ISO 9001, 14001 sowie 13485 zertifiziert. Die dazugehörigen Zertifikate sind im Download-Bereich unserer Website zugänglich. Neben der sorgfältigen Validierung unserer Anlagen legen wir grossen Wert auf Umweltschutz und Nachhaltigkeit. Eine Vielzahl von Massnahmen in diesem Bereich ist Teil unserer umfassenden Qualitätsstrategie.
Kompetenzen
Verschleiss
Vermeidung von Materialverlust durch funktioneller Oberflächentechnologie
Materialverlust führt zwangsläufig zu einer verkürzten Lebensdauer. Durch einen optimalen Verschleissschutz können Gegenstände mithilfe geeigneter Oberflächenbehandlung vor dieser Abnutzung geschützt werden. Oberflächenabtrag kann durch schleifende, rollende, schlagende, kratzende, chemische und thermische Belastungen verursacht werden. Daher sind unsere Oberflächenlösungen gegen Abrasion, Adhäsion, Oberflächenermüdung, Oberflächenzerrüttung und Tribooxidation äusserst vielfältig und werden kontinuierlich optimiert, um den individuellen Bedürfnissen unserer Kundschaft gerecht zu werden. Wir bieten gegen Verschleiss verschiedenste Oberflächen-Lösungen an, welche je nach Kundenbedürfnis angepasst und optimiert werden.
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Leiten und Isolieren
Optimierung von Materialien für Leitfähigkeit und Isolation durch Oberflächentechnologie
Im Kontext von Leitfähigkeit und Isolation spielt der Schutz von Materialien vor Beschädigung eine entscheidende Rolle. Durch geeignete Oberflächenbehandlungen können Materialien so modifiziert werden, dass sie entweder elektrischen Strom leiten oder als Isolatoren fungieren. Verschiedene Arten von Belastungen, wie mechanischer Abrieb, chemische Einflüsse und Temperaturschwankungen, können die Leitfähigkeit oder Isolationseigenschaften von Materialien beeinträchtigen. Unsere Oberflächenlösungen sind darauf ausgerichtet, diese Eigenschaften zu bewahren und zu optimieren. Wir entwickeln Beschichtungen, welche gezielte, kundenspezifische Oberflächeneigenschaften aufweisen.
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Korrosion
Schutz vor Korrosion durch innovative Oberflächenbeschichtungen
Korrosion ist laut DIN EN ISO 8044 eine Reaktion metallischer Werkstoffe mit ihrer Umgebung, die messbare Veränderungen verursacht und die Funktionalität beeinträchtigen kann. Diese Reaktion ist oft elektrochemisch, aber auch chemische oder metallphysikalische Prozesse sind möglich. Die Norm identifiziert 37 Korrosionstypen, wie Flächen-, Lochfrass-, Spannungsriss-, Spalt-, Muldenkorrosion etc. Zur Vermeidung werden Oberflächenlösungen eingesetzt, die in aktive und passive Korrosionsschutz-Lösungen unterteilt sind. Aktiver Korrosionsschutz nutzt zinkbasierte Werkstoffe als Opferanoden zum Schutz von Bauteilen. Beim passiven Schutz wird eine Schutzschicht aufgetragen, die korrosive Medien abhält. Mit unseren vielfältigen Beschichtungslösungen bieten wir Ihnen eine optimale Lösung für Ihr Bedürfnis im Bereich Korrosionsschutz.
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Reibung
Reibungskontrolle für höhere Effizienz von Maschinen und Werkzeugen
Oberflächeneffekte wie Reibung und Verschleiss beeinflussen massgeblich die Funktionalität von Maschinen und Werkzeugen. Die moderne Oberflächentechnik verbessert Energieeffizienz, Antriebsleistung, Wartungsintervalle und Belastbarkeit. Fortschrittliche Beschichtungen ersetzen flüssige Schmierstoffe, minimieren Reibung und bieten Verschleissschutz. Technologien wie galvanische und chemische Schichten, PVD/PACVD und Dünnschichten sind zentral für Maschinenbauteile, Gleitlager und Werkzeuge. Manchmal ist eine Reibwertserhöhung für präzise Schraubverbindungen nötig, wofür Dispersionsschichten mit Partikeln genutzt werden. Unsere Entwicklungsabteilung kreiert kundenspezifische Oberflächenlösungen für individuelle Bedürfnisse, denn auch bei der Reibungskontrolle gibt es unterschiedlichste Lösungsansätze.
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Energy und Conversion
Effizienz und Langlebigkeit durch fortschrittliche Oberflächentechnik
Die Oberflächentechnik spielt eine entscheidende Rolle in der Energie- und Umwandlungsindustrie. Durch spezialisierte Beschichtungen werden Effizienz, Langlebigkeit und Funktionalität von Materialien und Systemen deutlich verbessert. Diese Technologien optimieren die Oberflächeneigenschaften von Materialien, um Anforderungen wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolation zu erfüllen.
Effizienzsteigerung in der Energieerzeugung
In der Energieerzeugung kommen fortschrittliche Beschichtungen zum Einsatz, um die Effizienz und Leistung von Bauteilen wie Turbinenschaufeln, Brennkammern und Wärmetauschern zu optimieren. Hochentwickelte Beschichtungen, wie Anti-Erosions-Beschichtungen, schützen diese Komponenten vor extremen Betriebsbedingungen und verlängern ihre Lebensdauer. Diese Technologien sind sowohl in konventionellen Kraftwerken als auch in erneuerbaren Energiesektoren, wie Windkraftanlagen, unverzichtbar.
Optimierung von Brennstoffzellen und Batterien
Oberflächenmodifikationen in der Brennstoffzellen- und Batterietechnologie verbessern die elektrische Leitfähigkeit und optimieren die Reaktionsfähigkeit der verwendeten Materialien. Dies ist entscheidend, um die Effizienz und Lebensdauer dieser Energiespeichersysteme zu steigern.
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Oberflächentechnik HighTech
Herausforderung: Verschleiss, Korrosion und Leitfähigkeit
Die Maschinenbauindustrie steht vor der kontinuierlichen Herausforderung, die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Maschinenteilen zu erhöhen, insbesondere in Bezug auf Verschleissbeständigkeit und Korrosionsschutz, aber auch viele andere Funktionen, die auf den Eigenschaften der Oberfläche basieren. Verschleiss kann durch mechanische Beanspruchung, Reibung und Abrasion entstehen, während Korrosion durch chemische Reaktionen mit der Umgebung verursacht wird. Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die Leitfähigkeit, die vor allem in Anwendungen relevant ist, bei denen elektrische und thermische Leitfähigkeit eine Rolle spielt.
Herausforderung: Verschleiss, Korrosion und Leitfähigkeit
Maschinenteile sind häufig extremen Bedingungen ausgesetzt, die ihre Lebensdauer und Zuverlässigkeit beeinträchtigen können. Verschleiß führt zu Materialverlust und damit zu einer Verschlechterung der Funktionalität der Konstruktionselemente. Korrosion, besonders in feuchten oder chemisch aggressiven Umgebungen, kann zu strukturellen Schäden und dem vorzeitigen Ausfall von Komponenten führen.
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Produkte
Produktefinder
Erfahren Sie mehr über unsere Produktvielfalt bei De Martin. Von funktionellen Oberflächen bis hin zu ästhetischen Beschichtungen bieten wir hochwertige Lösungen für Ihre Anforderungen.
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Branchen
Medizinaltechnik
Vom Korrosionsschutz über antihaftende Oberflächen bis hin zur Beständigkeit gegen ätzende Chemikalien
Durch unsere umfassenden Verfahren, darunter chemische, galvanische, PVD/PACVD und Hybrid-Verfahren, bieten wir massgeschneiderte Lösungen für sämtliche Oberflächenanforderungen in der Medizintechnik. In diesem Bereich steht die Reinheit und Sicherheit der Oberflächen an oberster Stelle. Unser Produktspektrum umfasst antiadhäsive, reibungsreduzierende, antihaftbeschichtete und korrosionsbeständige Oberflächen- beschichtungen. Durch die Anwendung unserer Hybridverfahren können zudem verschiedene Eigenschaften kombiniert werden. In unserem Materiallabor werden alle Produkte intensiv getestet und geprüft, bevor sie unser Haus verlassen. Dies gewährleistet, dass Sie stets ein fehler- und keimfreies Produkt gemäss höchster Hygienestandards erhalten. Ihre Sicherheit steht für uns an erster Stelle.
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Formen und Werkzeuge
Innovative Beschichtungstechniken fĂĽr Industrieanwendungen
Die Kunst der Oberflächenbehandlung und -beschichtung spielt eine entscheidende Rolle in der Veredelung von Formen und Werkzeugen, die in verschiedenen Branchen unverzichtbar sind. Unser breites Spektrum an Verfahren, darunter chemische, galvanische, PVD/PACVD sowie Hybridverfahren, ermöglicht es uns, massgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungen zu bieten. Hier einige Beispiele dafür: Für Verschlusskappen und andere Formen entwickeln wir gezielte chemische Beschichtungen, die nicht nur die ästhetische Erscheinung verbessern, sondern auch eine erhöhte Haltbarkeit und Funktionalität gewährleisten. Galvanische Verfahren kommen bei der Beschichtung von Heizkanälen zum Einsatz, um eine optimale Wärmeleitung und Beständigkeit zu erreichen. Stanzen und Feinschneidewerkzeuge profitieren von PVD/PACVD-Beschichtungen, die eine verbesserte Verschleissfestigkeit und Schnittleistung bieten.
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Maschinen und Anlagen
Funktionsschichten als Verschleiss-, Fress- und Korrosionsschutz sowie Reibungsreduktion
Die Geschichte der Oberflächenbeschichtung im Maschinen- und Anlagenbau reicht Jahrhunderte zurück. Schon in vergangenen Zeiten wurde intensiv nach Lösungen gesucht, um den Verschleisswiderstand von Maschinen und Anlagen zu erhöhen, die Lebensdauer zu verlängern und Oberflächenermüdung zu vermeiden. Mit unserem umfangreichen Produktportfolio bieten wir für sämtliche Oberflächenanforderungen im Maschinen- und Anlagenbau massgeschneiderte Lösungen an. Hierbei kommen verschiedene Verfahren wie chemische, galvanische, PVD/PACVD oder Hybrid-Verfahren zum Einsatz. In der heutigen Zeit sind häufig unterschiedliche Oberflächenverfahren erforderlich, um maximale Ergebnisse zu erzielen. Wir stehen bereit, um für Ihre Maschinen und Anlagen die perfekte Oberflächenbehandlung zu entwickeln.
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Energie und Elektronik
Oberflächenbeschichtung für verbesserte Leitfähigkeit, stabile elektrische Kontakte und für viele andere Anforderungen
In der Energie- und Elektronikbranche spielt die Oberflächenbeschichtung eine entscheidende Rolle bei der Optimierung elektrischer Eigenschaften. Durch innovative Oberflächenbeschichtungen werden nicht nur verbes- serte Leitfähigkeit und stabilere elektrische Kontakte erzielt, sondern auch eine bessere Durchschlagsfestigkeit gewährleistet. Die Oberflächentechnologie-Anforderungen an elektrische Systeme in der Energie- und Elektronikbranche sind vielfältig. Eine präzise auf die Bedürfnisse zugeschnittene funktionelle Beschichtung kann dazu beitragen, den Wirkungsgrad von Energieübertragungssystemen zu steigern und die Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten zu erhöhen. Unser breites Spektrum an Oberflächenverfahren, einschliesslich chemischer, galvanischer, PVD/PACVD und Hybrid-Verfahren, ermöglicht massgeschneiderte Lösungen für die Herausforderungen in der Energie- und Elektronikbranche.
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Mobilität
Elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsschutz für Batteriegehäuse oder verbesserte Hafteigenschaften
Die Oberflächen-Anforderungen in der Mobilitätsbranche erstrecken sich über eine Vielzahl von Bedürfnissen, darunter beispielsweise der Vermeidung von Reibungsschäden, Oberflächenermüdung, Abrieb und Auf- schweissen, die Verlängerung der Lebensdauer, Verbesserung der Leitfähigkeit etc. In diesem facettenreichen Spektrum an Oberflächen-Bedürfnissen spiegelt sich die Breite unseres Produktportfolios für diese sich dynamisch entwickelnde Branche wider. Unser Kundenkreis erstreckt sich über verschiedene Sektoren, darunter der Automobilbau, die E-Mobilität, der Rennsport, die Bahnindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Wehrtechnik, die Schiffs- und Schwermobilität bis hin zur Freizeitmobilität. In der Mobilitätsbranche sind kontinuierlich innovative Oberflächentechnologie-Ansätze gefragt, beispielsweise die Entwicklung von Hybridprodukten, bei denen verschiedene Oberflächen-Verfahren kombiniert werden. Unsere Entwicklungsabteilung steht bereit, gemeinsam mit Ihnen solche innovativen Lösungen zu entwickeln.
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Textilindustrie
Funktionsschichten als Verschleiss-, Fress- und Korrosionsschutz sowie Reibungsreduktion
Die Oberflächenbehandlung und -beschichtung in der Textilindustrie ist von entscheidender Natur. Einige Beispiele verdeutlichen dies: Unsere funktionellen Oberflächenbehandlungen bieten für das Rotorspinnen verbesserte Gleiteigenschaften und Reibungsreduktion, um eine effiziente Faserbildung sicherzustellen. Ringspinnen profitieren von Beschichtungen, welche die Verschleissfestigkeit und Lebensdauer der Spinnringe erhöhen. Die Airspinning-Technologie kann durch gezielte Beschichtungen optimiert werden, um präzise Faserführung und gleichmässige Verteilung zu gewährleisten. In der Produktion von Chemiefasern setzen wir auf Beschichtungen, die chemische Beständigkeit und Oberflächengüte verbessern. Unabhängig von den spezifischen Anforderungen steht unsere Entwicklungsabteilung bereit, gemeinsam mit Ihnen die perfekte Oberflächenbeschichtung zu entwickeln.
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Wehrtechnik und Defence
Innovative Beschichtungstechniken für Militärtechnologie
In der Wehrtechnik und Rüstungsindustrie benötigt es Oberflächentechnologie für die Verfeinerung von Fahrwerkkomponenten, Stossdämpfer, Antriebssysteme und weiteren Gerätschaften. De Martin bietet ein breites Spektrum an Verfahren, darunter chemische, galvanische, PVD/PACVD sowie Hybridverfahren, die massgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungen ermöglichen. Hier sind einige Beispiele unserer Leistungen: Für Fahrwerkkomponenten und Stossdämpfer entwickeln wir gezielte chemische Beschichtungen, die eine erhöhte Haltbarkeit und Funktionalität gewährleisten. In der Rüstungstechnik kommen galvanische Verfahren bei der Beschichtung von Komponenten zum Einsatz, um eine optimale Härte und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Antriebssysteme profitieren von PVD/PACVD-Beschichtungen, die eine verbesserte Verschleissfestigkeit und Leistung bieten, insbesondere in anspruchsvollen Einsatzumgebungen. Die Innenbeschichtung von kleinen Kalibern wird durch unsere spezialisierten Verfahren erreicht, wodurch eine optimale Oberflächenbeschaffenheit für Präzision und Langlebigkeit gewährleistet ist. Unsere Expertise in Oberflächenbehandlung und -beschichtung trägt dazu bei, die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Wehrtechnik und Rüstungsgütern zu maximieren, um den anspruchsvollen Anforderungen im Einsatz gerecht zu werden.
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Service
Materiallabor
Innovative Oberflächenlösungen durch fortschrittliche Analyseverfahren in unserem eigenen Materiallabor
In unserem topmodernen Labor, das mit der neuesten Technologie ausgestattet ist, führen wir ein umfangreiches Spektrum fortschrittlicher Analyseverfahren durch, die es uns ermöglichen, tiefgreifende Einblicke in Materialbeschaffenheiten zu erhalten. Dank unseres hochentwickelten Materiallabors, gepaart mit kontinuierlichen Investitionen in moderne, automatisierte Produktions- und Forschungsanlagen, sind wir bestens ausgerüstet, um innovative Lösungen im Bereich der Oberflächentechnologie zu entwickeln. Unsere Entwicklungsabteilung, die von einem Team mit langjähriger Erfahrung und tiefem technischen Verständnis geleitet wird, arbeitet ständig an neuen Methoden und Verfahren. Dies ermöglicht es uns, nahezu für jedes spezifische Problem unserer Kunden im Bereich der Oberflächentechnologie eine effektive und massgeschneiderte Lösung zu finden.
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Logistik
Wir bieten effiziente Logistiklösungen für unsere Kunden
Um eine optimale Servicequalität zu bieten, setzen wir auf automatisierte und standardisierte Abläufe auch im Bereich Logistik und Transporte. Für unsere Europäischen Kunden, die wir ab der Schweiz beliefern, sind sowohl Import- als auch Exportverzollungen möglich, sodass im Vergleich zum Innereuropäischen Verkehr, kein Mehraufwand getätigt werden muss.
Für die Innereuropäischen Lieferungen setzen wir auf langfristige Partner. Viele unserer Kunden holen Ihre Ware aber auch selbst ab. Hier hilft unser fachkundiges Personal gerne beim Auf- und Abladen der Ware.
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Valentino
Umrechnungstool für den Oberflächentechnologie-Bereich
Unser Hilfstool ist nach unserem FirmengrĂĽnder Valentino De Martin benannt. Valentino, seines Zeichens italienischer Einwanderer aus dem Veneto / Italien, grĂĽndete 1947 zusammen mit seiner Frau Elisabeth die heutige De Martin AG. Er leitete das Unternehmen bis zur Ăśbernahme durch die 2. Generation und blieb dem Unternehmen zu Lebzeiten stets eng verbunden.
Um eine optimale Servicequalität zu bieten, stellen wir Ihnen gerne unser automatisiertes Onlinetool für Umrechnungen im Bereich der Oberflächenbeschichtung zur Verfügung.
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Academy
Wissenszentrum fĂĽr Beschichtungstechnologie – Bildung, Innovation und Austausch
Die De Martin Academy ist eine zentrale Bildungs- und Wissensplattform, die sich an unterschiedliche Zielgruppen wie Kundinnen und Kunden, Mitarbeitende, Studierende und Lernende richtet und darauf abzielt, umfassendes Know-how im Bereich der Beschichtungstechnologie zu vermitteln. Die Academy ist nicht nur ein Ort für die Weiterbildung, sondern auch ein Forum für den Austausch und die Anwendung unseres firmeneigenen Wissens. Insgesamt ist die De Martin Academy ein integraler Bestandteil unserer Strategie, um kontinuierliches Lernen und Wissensaustausch zu fördern. Durch diese Initiative stärken wir nicht nur die Fähigkeiten und das Wissen, sondern tragen auch dazu bei, die Kompetenzen zu erweitern und die Qualität und Innovation in der Beschichtungstechnologie insgesamt zu steigern.
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Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand:
Halle B2 – Stand 2123 |
De Martin AG
