espisa ag
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Die Produktion von Kunststoffteilen im Spritzgiessverfahren ist und bleibt unser Kerngeschäft. Wir entwickeln uns mit unseren Kunden stetig weiter, evaluieren verwandte Prozesse, diskutieren mit Kunden Optimierungen von Verfahren, Materialien und Anwendungen.
Nicht erstaunlich, dass wir uns nach dem Einstieg in die Gasinjektionstechnik 1985 zwischenzeitlich auch mit der Fertigung von geschäumten Bauteilen (TSG), 2-Komponenten-Spritzguss (2K) Gasgegendruck (GGD) und seit 2013 auch mit "In Mold Labelling" (IML) beschäftigen. Dass dies, mit einer breiten Materialpalette, unverstärkt und mit Glasfasern oder Kohlefasern verstärkt stattfindet, versteht sich von selbst. Erweiterung Maschinenpark Um unseren Kunden einen noch besseren Service bitten zu können, haben wir unseren Maschinenpark mit folgenden Spritzgiessmaschinen erweitert: • Battenfeld MacroPower combi mould 450, Schliesskraft 450 t, 2-Komponenten-Maschine • Battenfeld MacroPower 700, Schliesskraft 700 t Battenfeld MacroPower combi mould 450 Spritzgiessverfahren - Infos >>> Breite Palette an Spritzgiessverfahren Unter dem Motto „alles aus einer Hand“, bietet Espisa ein umfassendes Leistungsportfolio, d.h.: • kompetente Beratung • UnterstĂĽtzung bei der Werkstoffauswahl • materialgerechte Artikelkonstruktion • Konstruktion und Beschaffung der Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 20 t • Produktion der Spritzgiessteile sowie • Abdeckung von Folgeprozessen, wie Veredelung oder Montage Auf Spritzgiessmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 500 bis 16‘000 kN (50 bis 1‘600 t) werden Kunststoffteile mit einem Schussgewicht von 0,5 g bis 8‘000 g hergestellt. Der Jahresverbrauch an Granulat beträgt dabei ĂĽber 1‘000 t. Der moderne Maschinenpark und eine optimale Qualifikation der sehr erfahrenen Mitarbeiter garantiert eine Produktion auf höchstem Niveau. 1K-Spritzgiessen Mittels Spritzgiessverfahren wird ein breites Spektrum an Kunststoffteilen mit einem Gewicht von 0,5 bis 8‘000 g hergestellt. Hierbei wird die ganze Palette von den Standard-/ bis hin zu den Hochleistungskunststoffen verarbeitet, gesamthaft mehr als 1‘000 t Granulat pro Jahr. Selbstverständlich werden auch Kunststoffe mit FĂĽllmaterialien, wie Kohlenstoff-/ und Glasfasern, Talk, Glaskugeln und Sondereinstellungen, z. B. fĂĽr optimierte Gleit- und Abriebwerte, eingesetzt. Als Besonderheit werden superweiche TPEs mit einer Härte von 30 Shore A 000 verarbeitet. Verschiedene Oberflächen runden das Erscheinungsbild der Spritzgiessteile ab. Von Ă„tzstrukturen bzw. Narbungen bis hin zur Hochglanzpolitur kann alles mit unseren Werkzeugexperten umgesetzt werden. 2K-Spritzgiessen Werden unterschiedliche Eigenschaften an einem Spritzgiessteil gewĂĽnscht, z. B. hart und weich, bietet sich das 2-Komponenten-/ bzw. oder auch Mehrkomponenten-Spritzgiessverfahren an. Hierzu greifen wir auf unterschiedliche Technologien zurĂĽck, um die möglichst optimale Lösung zu finden. Auch bei kleinen StĂĽckzahlen. Wir fertigen im Einlageverfahren wobei bei unserer 500 to 2K- Spritzgiessmaschine die Funktion "Einlage" direkt vom Roboter ĂĽbernommen wird. RĂĽstbrett Thermo Schaumguss - fĂĽr kleine Seriengrössen Das Thermoschaumgussverfahren (TSG) bietet sich an, wenn in einem Bauteil stark unterschiedliche Wandstärken realisiert werden. Bedingt durch den Schäumprozess sind diese einfacher realisierbar. Die Bauteilkonstruktion kann deutlich vereinfacht werden. Bei Sichtteilen wird die geforderte Oberflächenqualität durch eine anschliessende Lackierung erzielt. In Mold Labelling - Veredelung von Kunststoff FĂĽr die Veredelung von Kunststoffprodukten eignet sich unter anderem auch das Folienhinterspritzen, auch In-Mold Labeling (IML) genannt. Bei der Espisa AG werden derzeit Bauteile mit einer maximalen Grösse von 1‘250 x 450 mm serienmässig mit hinterspritzter Folie hergestellt. Bei dieser Fertigungstechnik ist das System von Folie, Material, Werkzeug- und Einlegetechnik sorgfältig durch die Spezialisten abzustimmen. Spritzprägen Mittels Spritzprägen lassen sich flächige Formteile mit verminderten Eigenspannungen herstellen. Neben den verbesserten optischen Eigenschaften wird ferner die chemische Beständigkeit verbessert. Klassische Anwendungsfälle sind transparente Formteile fĂĽr Kunststoffoptiken, wie z.B. OP Leuchten. Gas-Innendruck - Kunst fĂĽr Techniker Das Gas-Innendruck (GID) Spritzgiessen erlaubt es einerseits partiell dicke Wandungen des Bauteiles ohne Einfallstellen zu fertigen und andererseits die KĂĽhlzeiten von dickwandigen Spritzgiessteilen zu reduzieren. Zusätzlich wird bei komplexen Teilen die Tendenz zum Verzug reduziert. Das GID Verfahren ist technisch anspruchsvoll. So lassen sich nicht alle Werkstoffe hierfĂĽr gleich gut einsetzen. Der Einspritzpunkt des Gases und der teilweise benötige Verschluss der Bohrung durch das Gasnadelventil sind entscheidend fĂĽr das Resultat. Kurzum, die Espisa AG ist hierfĂĽr der richtige Partner. Eine möglichst frĂĽhe und enge Zusammenarbeit zwischen der Produktentwicklung und den Werkzeug- und Verfahrensspezialisten wird empfohlen. Wir unterstĂĽtzen Sie gerne. Dickwandspritzguss - frei von Lunkern Strukturbauteile oder Sichtteile mit höchsten Anforderungen können unter Umständen eine, fĂĽr das klassische Spritzgiessen ungewöhnliche, extreme Wandstärke benötigen. Eine besondere Herausforderung des Spritzgiessprozesses stellt dabei die lunkerfreie Bauteilherstellung dar. Gerade bei faserverstärkten Hochtemperaturwerkstoffen, wie PEI und PEEK, kommt dies besonders zum Tragen. Erfolgreich wurden bereits Wandstärken bis 50mm mit Kohlenstoff-Faserverstärkung fĂĽr hochbelastete Bauteile umgesetzt. Selbstverständlich lunkerfrei. Unsere Fachleute beraten Sie gerne. Leistungen - Infos >>> Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. â–şBeratung Gerade in einer sehr frĂĽhen Projektphase sind erste Einschätzungen hinsichtlich der Machbarkeit, Projektkosten sowie der Terminschiene von eminenter Wichtigkeit. Aufgrund der ĂĽberaus grossen Projekterfahrung sind wir in der Lage eine erste Konzeptbewertung vorzunehmen. Prinzipiell können wir dies anhand erster Handskizzen bereits anbieten. Unsere Kunden schätzen an diesem Service, da im Vorfeld bereits erste Aussagen vorliegen zur Optimierung der ersten Entwicklungsschritte. â–şEntwicklung Wir unterstĂĽtzen unsere Kunden mit massgeschneiderten internen und, falls gefordert, auch mit externen Engineeringleistungen durch evaluierte Partnerfirmen. Dies beinhaltet u.a.: • Artikelkonstruktion und Optimierung • Verfahrens- und Materialwahl • Prototypenerstellung • Machbarkeitsstudie • Moldflow Analyse • Mechanische Berechnungen • Konstruktions-FMEA • Kostendarstellung und Optimierung â–şProjektmanagement Wir herstellen fĂĽr jedes Projekt eine individuelle Projektplanung entsprechend den spezifischen Anforderungen. Gemeinsam mit unseren Werkzeug- und Verfahrensspezialisten werden 3D Daten sowie 2D Artikelzeichnungen finalisiert bzw. Bereiche definiert fĂĽr eine stahlsichere Auslegung der Daten im Hinblick auf eine spätere einfachere Optimierung der Bauteildimensionen. In der Regel betreuen unsere Projektleiter den Kunden von Beginn an bis hin zur Serienfreigabe. â–şAuslegung und Beschaffung Effizienz und Langlebigkeit Die Werkzeugauslegung entscheidet, zusammen mit der Stahlauswahl, ĂĽber einen Grossteil der Kosten eines Werkzeuges. Zusammen mit einer kompetenten Bearbeitung des Stahls bestimmen diese Faktoren massgeblich die Effizienz und Langlebigkeit des Werkzeuges. Dies kann unter Umständen wichtiger werden ĂĽber die Laufzeit der Produktion. â–şProduktion Obschon die Fertigung von Klein - und Mittelserien administrativ aufwendig ist haben wir uns entschlossen den gesamten Fertigungsprozess auf ERP Wincarat abzubilden. Dies ermöglicht es uns, die fĂĽr unseren Kundenkreis notwendige Flexibilität mit einem annehmbaren Aufwand beizubehalten und unsere Kunden auch terminlich zu fast 100% zufrieden stellen zu können. Entscheidend, neben der VerfĂĽgbarkeit der Rohmaterialien, ist hier der Einsatz unserer qualifizierten Kunststofftechnologen, die den Umbau der Maschinen oder Prozesse vornehmen und bis zur Serienfreigabe beaufsichtigen. Einmal von Verantwortlichen Kunststofftechnologen freigegeben erfolgt die Produktion je nach Anforderung automatisch (mit regelmässiger Kontrolle nach Teilespezifikation) oder partiell bedient. Unsere Mitarbeiter sind alle als SelbstprĂĽfer ausgebildet und rotieren den Arbeitsplatz in 2- bis 4-Stunden Abständen. Grundsatz in der Produktion ist, dass Qualität hergestellt wird und nicht nachträglich hineingeprĂĽft wird. â–şFolgeprozesse Werterhöhung durch Weiterverarbeitung Montage Anbauteile oder Baugruppen und montieren diese zu Funktionsgruppen oder bis hin zum fertigverpacktem Endprodukt. Tampondruck und Heissprägen DarĂĽber hinaus werden fĂĽr die weitere Veredelung Verfahren, wie Tampondruck oder Lackierungen, eingesetzt. Je nach gewĂĽnschtem Verfahren können wir dies intern oder extern bei unseren evaluierten Partnern fĂĽr Sie umsetzen. Einschrauben Lackieren â–şVerpackung Verpackungskonzepte Produktschutz Verpackungskonzepte, von der einfachen Kartonschachtel ĂĽber Gitterboxen mit Einlagen bis zu speziellen Transport- und Lagerbehältnissen, werden mit unseren Kunden zusammen entwickelt und falls notwendig ĂĽber die Zeit optimiert. â–şLogistik Logistik-Konzepte Heutzutage werden vielfältige Logistik Dienstleistungen von unseren Kunden angefragt. Wir verfĂĽgen ĂĽber ein umfangreiches Angebot in diesem Bereich, z.B. Kunden- und Konsignationslager oder Kanban-Lieferungen. Selbstverständlich liefern wir weltweit. Wir sind bestrebt den Logistikaufwand fĂĽr unsere Kunden zu minimieren und zeigen hierzu gerne Wege auf. â–şWerkzeuglagerung Ă–rtlich getrennte Werkzeuglager Optimale Lagerung Eine professionelle Lagerung der Spritzgiesswerkzeuge und deren Unterhalt tragen dazu bei die Investitionen in die Produktionsmittel langfristig zu erhalten. Unsere Werkzeuglager sind beheizt und bieten eine höchstmögliche Sicherheit. Nur ein erstklassiger Service stellt die Versorgungssicherheit mit Spritzgiessteilen fĂĽr unsere Kunden sicher. Branchen - Infos >>> In folgenden Branchen sind wir zu Hause: • Systemlieferanten • OEMs • Life Sciences • Gastronomie und KĂĽche • BĂĽromöbel • Kommunikation • Versorgung • Kunststoffindustrie Qualität - Infos >>> Qualitätsmanagement Die Espisa AG betreibt ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem (QMS) nach SN EN 9001:2015 und SN EN ISO 14001:2015 in der jeweiligen zuletzt gĂĽltigen Version fĂĽr die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffteilen und Baugruppen. Vermessung der Bauteile mit einem 3D-Messscanner mit einer Messgenauigkeit von 0,025 MM. Die kontinuierliche und reproduzierbare ErfĂĽllung der Qualitätsanforderungen der Produktemerkmale ist unser Hauptanliegen, welches wir fĂĽr unsere Kunden und anderen interessierten Parteien erbringen. Unser QMS ist hierzu durchgehend in den Unternehmensprozessen verankert. Qualitätsplanung Gemeinsam mit unseren Kunden legen wir die Qualitätsziele, die notwendigen Prozesse sowie die dafĂĽr benötigten Ressourcen fest. HierfĂĽr verwenden wir im engen Kundenaustausch Qualitätsmethoden, wie die Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA), zur Ermittlung und Vermeidung von möglichen Fehlerursachen. Auf Kundenwunsch fĂĽhren wir auch Maschinenfähigkeitsuntersuchungen (MFUs) durch. Qualitätssteuerung und Sicherung Die Sicherstellung einer konstant hohen Produktqualität erzielen wir durch den Einsatz von geplanten und systematisch durchgefĂĽhrten Tätigkeiten. Die dabei eingesetzten Mittel der Qualitätssicherung sind vielfältiger Art und können von messtechnische Verfahren bis hin zu funktionellen PrĂĽfständen reichen. Im Falle von Reklamation, haben Sie stets einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen hilft, diese effizient zu bearbeiten und effektiv zu lösen. Qualitätsverbesserung und Kundenzufriedenheit Auch wenn es mal Probleme geben sollte haben Sie stets einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen hilft, diese effizient zu bearbeiten und effektiv zu lösen. Unsere Verfahren sind so aufgebaut, dass wir eine hohe Transparenz gegenĂĽber unseren täglichen Aktivitäten bieten. Referenzen Besuchen Sie uns an der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand: Halle B2 – Stand 2302 |
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