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Der deutsche Anlagenbauer GETECHA informiert auf der diesjährigen Fakuma über sein umfassendes Leistungsangebot zur Realisierung automatisierter Zerkleinerungslösungen für die Kunststoff- und Recyclingindustrie. Dazu zeigt er in Halle A3 anhand zahlreicher Exponate, wie Anwender der Spritzgieß-, Extrusions-, Thermoform- und Blasformtechnik ihre Produktionsreste effizient und ressourcenschonend zerkleinern und wiederverwenden können. Als besonderes Highlight präsentiert das Unternehmen seine neue Kompaktmühle RS 150, die auf das Zerkleinern von Angüssen direkt an der Spritzgussmaschine zugeschnitten ist.
Ein Highlight des diesjährigen Fakuma-Auftritts von GETECHA ist die Vorstellung der neuen Schneidmühle RS 150, die maßgeschneidert ist für den direkten Einsatz in den Linien der Spritzgusstechnik.
Kunststoffverarbeiter, Recyclingexperten und Rezyklathersteller, die auf der Fakuma nach kompetenten Partnern für Projekte rund um die moderne Zerkleinerungstechnik suchen, sollten einen Besuch des Messestands 3210 in Halle A3 einplanen. Denn hier präsentiert Anlagenbauer GETECHA ein breit gefächertes Spektrum an Maschinen und Leistungen für die Realisierung automatisierter Systemlösungen zur effizienten Zerkleinerung von Abfällen, Fehlteilen und Resten aus der Produktion. Im Mittelpunkt stehen dabei verschiedene Trichtermühlen, flexible Zu- und Abführtechnik und nicht zuletzt all jene Engineering-Kompetenzen, mit denen das Unternehmen selbst anspruchsvolle Aufgaben zu bewältigen weiß. Ein Highlight des diesjährigen Fakuma-Auftritts von GETECHA ist zudem die Vorstellung der neuen Schneidmühle RS 150, die maßgeschneidert ist für den direkten Einsatz in den Linien der Spritzgusstechnik. „Diese kompakte Beistellmühle ist ein kostengünstiger und vielseitiger Allrounder für das produktionsintegrierte Zerkleinern von Angüssen und leichten Fehlteilen. Sie gewährleistet selbst bei der Verarbeitung von TPE und POM eine exzellente Mahlgutqualität, punktet mit geringem Energieverbrauch und beansprucht dank ihrer Hüllmaße von 674 x 435 x 775 mm nur wenig Platz. Zudem erfordert sie nur minimalen Wartungsaufwand“, sagt Eva Rosenberger, Vertriebsleiterin und Gesellschafterin von GETECHA.
Effizient, kompakt und flexibel
Bei der neuen RS 150 handelt es sich um ein Trichtermodell für die manuelle oder automatisierte Materialzuführung über die Handlingsysteme von Spritzgussmaschinen. Sie lässt sich auf Aufgabehöhen von etwa 775 bis 1.280 mm abstimmen, verfügt über einen starken Drei-Messerrotor in Horizontalbauweise und ist vorbereitet für den Anschluss an eine kundenseitige Vakuumabsauganlage. Ihre Konstruktion erlaubt die flexible Anpassung an verschiedene Produktionsbedingungen. So lassen sich etwa die Rotorvarianten, Antriebe und Messerqualitäten fallspezifisch auslegen und der Trichter kann auf die Beschickung per Angusspicker oder manuelles Einwerfen ausgelegt werden. Eingriffschutz ist schon ab einer niedrigen Aufgabehöhe von 775 mm gesichert und je nach Kundenwusch gibt es die neue RS 150 mit Nieder- oder Hochgestell. „Eine Füllstandüberwachung verhindert die Ãœberfüllung des Behälters, so dass ein Materialrückstau in die Mahlkammer ausgeschlossen ist. Wahlweise kann ein Warnsignal ausgegeben oder auch ein Saugfördergerät angesteuert werden, so dass der Produktionsprozess stets stabil bleibt“, erläutert Eva Rosenberger. Optional stattet GETECHA die neue Beistellmühle mit moderner Sensorik aus, die die Auslastung und den Verbrauch im Kontext einer Gesamtanlage erfasst und eine zielgerichtete Reaktion des Systems erlaubt, um Verbräuche zu senken und Betriebsreserven der Anlage freizusetzen.
Eva Rosenberger: „Unsere neue kompakte Beistellmühle RS 150 ist ein kostengünstiger, vielseitiger Allrounder für das produktionsintegrierte Zerkleinern von Angüssen und leichten Fehlteilen. Sie gewährleistet selbst bei der Verarbeitung von TPE und POM eine exzellente Mahlgutqualität und punktet mit geringem Energieverbrauch.“ (Im Bild eine GRS 300.)
Verschleißfest gegen abrasive Materialien
Neben der neuen RS 150 zeigt GETECHA auf der Fakuma mehrere Mühlenmodelle, die sich Tag für Tag in vielen Bereichen der Kunststoff- und Recyclingtechnik bewähren. So etwa die Beistellmühlen der Serie GRS 180, deren Domäne ebenfalls das Zerkleinern von Angüssen und Fehlteilen aus der Spritzgusstechnik ist. Auch sie eignet sich in der Trichterausführung für die manuelle oder automatische Zuführung über das Handlingsystem. Das System GRS 180 verfügt optional über Verschleißschutzplatten im Trichter, so dass es sich im Zusammenspiel mit den verschleißgeschützten Hartmetall-Messern ihres Sieben-Messerrotors auch für abrasives Material eignet. Dabei senkt ein optionales, wassergekühltes Mahlgehäuse die thermische Belastung des Mahlguts und verhindert dessen Plastifizierung im Mahlraum. Die Nennleistung liegt hier bei 2,2 kW und reduziert sich durch den Einsatz des GETECHA EnergySave Systems unter Last auf effektiv etwa 1.1 kW. „Zudem bieten wir hierfür eine Schneckenzuführung zur Positionierung unter der SGM sowie einen Schleusentrichter für Produktionen mit erhöhten Anforderungen an die Sauberkeit an“, erläutert Eva Rosenberger.
Die Beistellmühle GRS 180 A von GETECHA verfügt über Verschleißschutzplatten im Trichter, so dass sie es im Zusammenspiel mit den verschleißgeschützten Hartmetall-Messern ihres Sieben-Messerrotors auch mit abrasivem Material aufnimmt.
Ausgelegt für höhere Stundenleistungen
Für Kunststoffverarbeiter und Recycler mit höheren Ansprüchen an die Zerkleinerungstechnik zeigt GETECHA auf seinem Fakuma-Stand eine für den freien Mahlgutausfall in einen Sammelbehälter hochgestellte und auf Rollen verfahrbare GRS 300 A. Sie lässt sich als kleine Zentralmühle oder große Beistellmühle zum Zerkleinern von Angüssen und Fehlteilen einsetzen. Der geneigte, von einem 5,5 kW-Motor angetriebene Zehn-Messerrotor dieser Trichtermühle erlaubt selbst in teilgefülltem Zustand ein Anfahren des Systems. Bei Rotordrehzahlen von 230 U/min1 und je nach Kunststoffart und Sieblochung zerkleinern seine verschleißgeschützten Messer (HSS-Qualität) bis zu 80 kg Material pro Stunde. Und wie Eva Rosenberger betont, „punktet diese Mühle zudem mit einfacher Reinigung und werkzeuglosem Siebwechsel“.
Bei der GRS 300 A GETECHA – hier im geöffneten Zustand – erlaubt der geneigte, von einem 5,5 kW-Motor angetriebene Zehn-Messerrotor selbst in teilgefülltem Zustand das Anfahren des Systems.
Auf eine stündliche Zerkleinerungsleistung von bis zu 160 kg Material ausgelegt ist die RS 2404 A, die GETECHA auf der Fakuma zeigt. Diese kompakte und ebenfalls rollengelagerte Zentralmühle verfügt über einen Mühlenkörper und einen Aufgabetrichter in doppelwandiger, schallgedämmter Ausführung, einen frontalen Aufgabetrichter zur Beschickung per Hand oder per Zuführband und einen offenen Drei-Messerrotor mit aufgesetzten Messern (Antriebsleistung 5,5 kW). Sie ist auf der Messe mit integrierter Absaugung, schallgedämmtem Fördergebläse sowie Abluftentstaubung und dem Mahlgut-Entstaubungssystem GETECHA GE 12 zu sehen.
Auf eine stündliche Zerkleinerungsleistung von bis zu 160 kg Material ausgelegt ist die RS 2404 A von GETECHA. Diese kompakte und rollengelagerte Zentralmühle verfügt über einen Mühlenkörper und einen Aufgabetrichter in schallgedämmter Ausführung.
Als größtes Modell seines umfangreichen Mühlenparks präsentiert GETECHA auf der Fakuma diesmal eine RS 38060 A zum effizienten Zerkleinern blasgeformter Behälter und spritzgegossener Teile. Bei dieser von einem 22 kW-Motor angetriebenen Zentralmühle handelt es sich um eine universell einsetzbare Anlage, die in der Messeversion zur Verarbeitung von bis zu 60 dm³ großen Behältern und Butzen ausgelegt ist. Der Einwurftrichter ist großzügig dimensioniert und ihre Konstruktion sehr wartungsfreundlich: Der Siebwagen läuft auf Rollen und lässt sich vollständig und einfach werkzeuglos ausfahren. „Zu den weiteren Pluspunkten der Mühle gehören der optimal abgestimmte Rotor sowie die Handhydraulik zum bequemen Öffnen des Trichters“, sagt Eva Rosenberger.
Als größtes Modell seines umfangreichen Mühlenparks präsentiert GETECHA auf der Fakuma diesmal eine RS 38060 A zum effizienten Zerkleinern blasgeformter Behälter und spritzgegossener Teile.
Analyse und Integration
Insgesamt bietet der aktuelle Leistungskatalog von GETECHA moderne Zerkleinerungstechnik für Volumen von 10 bis 5.000 kg/h. Dabei zeichnen sich inzwischen alle Mühlen des Unternehmens durch ein bis ins Detail durchdachtes Design aus, das sich kundenspezifisch abstimmen lässt und einen wartungsarmen, energieeffizienten Betrieb ermöglicht. Die hohe Beratungskompetenz des Anlagenbauers schließt die Analyse der individuellen Anwendung und die Integration der Zerkleinerungslösung in die Infrastruktur des Kunden mit ein, was meist zusätzliche Einspar- und Optimierungspotenziale erschließt. Alle Zerkleinerungssysteme von GETECHA lassen sich automatisch ansteuern und in die IT-Infrastruktur des Kunden integrieren.
Firmenporträt
Getecha entwickelt und produziert Kunststoff- und Verbundstoff-Schneidmühlen für den dezentralen und zentralen Einsatz, innovative Angussentnahme-Systeme sowie komplette Automationslösungen für die Prozesse Zuführen, Einlegen, Entnehmen, Verpacken und Palettieren sowie Mahlgutförderung und Big-Bag-Befüllung.
Der Hauptsitz von GETECHA in Aschaffenburg
Die Getecha GmbH wurde 1956 gegründet und hat ihren Stammsitz in Aschaffenburg. Das Familienunternehmen beschäftigt derzeit 40 Mitarbeiter, hat eine Niederlassung in den USA. Die Geschäftsführung liegt in den Händen von Christine Rosenberger.
In Deutschland zählt das Unternehmen zu den führenden Herstellern von Zerkleinerungssystemen für die Kunststoff verarbeitende Industrie. Zu den Kunden von Getecha gehören die Anwender und Maschinenbauer der Spritzgieß-, Extrudier-, Blasform- und Thermoformtechnik. Auch für die Automatisierer der Kunststoff- und Recyclingindustrie ist das Unternehmen ein kompetenter und häufig frequentierter Projektpartner. Die Anlagen und Systemlösungen von Getecha kommen weltweit zum Einsatz.
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Imagebroschüre Getecha (PDF-Datei, 4,4 MB)
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Produkte
Zerkleinerung - Info >>>
Von der Entwurfsphase bis zur Inbetriebnahme sind wir für Sie ein kompetenter und verlässlicher Ansprechpartner für Ihre Zerkleinerungsprojekte.
Eine umfassende Erfahrung auf dem Gebiet der Zerkleinerungstechnik lässt uns praktikable und technisch ausgereifte Antworten auf jede noch so ausgefallene Aufgabe finden.
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PRODUKT-NEWS
In den Trichter und durch den Einzug
Neben der Umsetzung hoch automatisierter Materialkreislauf-Systeme für die Kunststoff verarbeitende Industrie gehört die Realisierung leistungsfähiger Zerkleinerungsmühlen seit je her zu den Kernkompetenzen von Getecha. Kürzlich entschied sich beispielsweise der Kunststoffteile-Hersteller Lechner für die Anschaffung von zwei Standardmühlen der erfolgreichen RotoSchneider-Linie des deutschen Anlagenbauers. Lesen Sie hier, wie der Zulieferer damit die betriebsinternen Aufbereitungsprozesse in seinem Stammwerk im österreichischen Bad Vöslau optimiert hat.
Der Aktionsradius von Getecha hat sich in jüngster Vergangenheit weit ausgedehnt bis in die Realisierung komplexer und weitgehend automatisierter Materialkreislauf-Lösungen für die Kunststoff- und Recyclingtechnik. Nach wie vor bildet jedoch die Entwicklung, Herstellung und Bereitstellung hochwertiger Zerkleinerungsmühlen für den produktionsnahen Einsatz in Kunststoff verarbeitenden Betrieben einen zentralen Fixpunkt im Leistungsspektrum des Unternehmens. Vor einigen Wochen etwa wandte sich der österreichische Spritzgieß- und Thermoforming-Spezialist Lechner an die Berater der Firma Büchler (www.buechler.at), die Getecha in Österreich und Ungarn repräsentieren. „Zur Optimierung der betriebsinternen Materialaufbereitung in den beiden Hallen unseres Stammwerkes in Bad Vöslau benötigten wir mehrere moderne Standardmühlen für die effiziente Zerkleinerung unterschiedlicher Reste aus der Teilefertigung und Folienverarbeitung“, berichtet Bernhard Lechner, Projektleiter des Unternehmens. Nach eingehender Bedarfsanalyse fiel die Wahl schließlich auf zwei Mühlen der RotoSchneider-Generation des deutschen Anlagenbauers: Eine Trichtermühle vom Typ RS 45090 und eine Einzugsmühle des Typs RS 30090-E.
Keine Mühe mit GFK-Resten
Die Trichtermühle RS 45090 kommt bei Lechner als zentrale Zerkleinerungsstation zum Einsatz und steht in einem Raum in unmittelbarer Nähe der Spritzgießlinien. Sie verfügt über eine Schnittbreite von 900 mm und verarbeitet mit einem stündlichen Durchsatz von bis zu 900 kg runde, eckige und stark verrippte Produktionsreste aus verschiedenen Kunststoffen sowie auch glasfaserverstärkten Materialien. Dieses gemischte Zerkleinerungsgut werfen die Mitarbeiter kontinuierlich in den doppelwandig ausgeführten und mit einem integrierten Schallschutz versehenen Trichter. Damit sich dessen Öffnung (925 x 620 mm) verschließen lässt, wurde sie mit einer klappbaren Schurre ausgestattet. „Zusätzlich ergänzte Getecha die RS 45090 mit einem seitlichen Bypasstrichter, durch den sich auch Langteile zuführen lassen. Das erspart uns die Anschaffung einer weiteren Mühle“, erläutert Bernhard Lechner.
Trichtermühle RS 45090 mit seitlichen Bypasstrichter und klappbarer Schurre
Im Mahlraum der RS 45090 arbeitet ein massiver Drei-Messer-Rotor mit Schwungmasse und zusätzlichem dritten Statormesser. Diese robuste Konfiguration verbessert die Verarbeitung stark verrippter Teile und verhindert ein allzu tiefes Eintauchen der Reststücke, was die Gesamteffizienz des Zerkleinerungsprozesses deutlich erhöht. Sowohl die Innenseiten des Trichters als auch das Mahlgehäuse haben ein gemeinsames Qualitätsmerkmal: Beide sind mit gehärteten Verschleißschutzplatten ausgekleidet, die sich – sobald die Abnutzung es erforderlich macht – austauschen lassen.
Ein wichtiger Aspekt war in diesem Fall auch die Integration der neuen Trichtermühle in die bestehenden Entsorgungs- bzw. Kreislaufprozesse im Werk des Kunden. Um etwa den Einsatz einer autarken und sich selbst abreinigenden Vakuumsaugförder-Station sicherzustellen, modifizierten die Getecha-Ingenieure die Absaugwanne der RS 45090 und statteten sie mit einem Füllstandmelder aus. Das gewährleistet eine bedarfsgerecht ausgelegte Materialförderung und verhindert Störungen durch Überfüllung.
Als großer Vorteil für die einfache Pflege und Instandhaltung der Mühle entpuppte sich außerdem, dass sich die Abdeckungen von Siebwagen und Trichter elektrohydraulisch öffnen lassen. „Das ist sehr bedienerfreundlich und reduziert die routinemäßig anstehenden Reinigungszeiten“, erklärt Bernhard Lechner. Nicht zu vergessen: Die RS 45090 von Getecha verfügt über einen modernen, lastabhängig gesteuerten – und daher sehr energieeffizienten – 45kW-Antrieb mit integriertem Ãœberlastschutz.
Mahlraum der RS 45090
Ultraschallsensoren überwachen Füllstand
Bei dem Bad Vöslauer Zulieferer stehen allerdings nicht nur bei der Herstellung von Spritzgussteilen alle Zeichen auf Wachstum, sondern auch beim Thermoforming. Hier verarbeitet das Unternehmen im Vakuumformen bis zu 2,50 mm dicke PET- und Verbundstofffolien zu Großserienteilen – etwa für Kunden in Verpackungstechnik und Mikroelektronik. Um Stanzgitter und Fehlteile in diesem Bereich kontinuierlich und effizient entsorgen zu können, entschied man sich bei Lechner für die Anschaffung der Einzugsmühle RS 30090-E von Getecha. Sie wurde so ausgelegt und dimensioniert, dass sie auch Produktreste und Hybridfolien samt Kartonage verarbeiten kann und ausreichend Kapazitäten für höhere Materialaufkommen vorhält. „So gewährleisten etwa die 192 mm Durchmesser der Einzugswalzen, dass sich selbst Folien – inklusive Produkte! – mit einer Ziehtiefe von mehr als 150 mm problemlos zerkleinern lassen“, versichert Markus Schinabeck, Gebietsvertriebsleiter von Getecha und zuständig für Österreich und den osteuropäischen Markt. Zusätzlich verfügt die Mühle über einen Fehlteiletrichter, über den sich andere Reste und Ausschussteile zuführen lassen.
Die stündliche Durchsatzleistung der Einzugsmühle RS 30090-E von Getecha beträgt bis zu 670 kg. Diese Materialmenge bewältigt sie mit einem frequenzgeregelten, wassergekühlten 30kW-Antrieb. Die vollautomatische Anpassung ihrer Einzugsgeschwindigkeit gewährleistet einen kontinuierlichen und auf die Taktung der Folienverarbeitungsanlage abgestimmten Dauerbetrieb. Um darüber hinaus die optimale Integration der Einzugsmühle in die prozesstechnische Umgebung beim Kunden sicherzustellen, übernahmen die Servicetechniker von Büchler die Vor-Ort-Montage sämtlicher Anlagenkomponenten und Anschlüsse, die Feinabstimmung der Steuerung und die betriebsfertige Ãœbergabe mit Mitarbeiter-Schulung. Dies schloss die Realisierung einer Förderleitung mit ein, die sich in Höhen zwischen drei und fünf Meter unter der Hallendecke erstreckt. Dazu erklärt Bernhard Lechner: „Direkt neben der Einzugsmühle steht ein Druckgebläse. Damit wird das Mahlgut über eine Strecke von fast 40 Metern zu einer Doppel-BigBag-Station mit Zyklon geführt, der über eine Abluftentstaubung und eine Füllstandüberwachung mit automatischer Umschaltung zwischen den Big-Bags verfügt. Da die Förderstrecke in der Produktionshalle verläuft, haben wir großen Wert auf eine effiziente Schalldämmung gelegt.“
Einzugsmühle RS 30090-E
Der Einsatz der Getecha-Schneidmühlen bei Lechner veranschaulicht einmal mehr, dass es heute längst nicht mehr mit der einfachen Lieferung der Zerkleinerungsmaschinen getan ist. Fast immer fällt der anwendungsspezifischen Auslegung und Konfiguration der Mühlen sowie ihrer optimalen Einbettung in die verfahrens- und entsorgungstechnische Peripherie des Kunden zentrale Bedeutung zu. „In erheblichem Maße kommt es dabei auf die sinnvolle und flexible Kombination von Ingenieur- und Serviceleistungen an, so wie wir sie mit unserem österreichischen Vertriebspartner Büchler praktizieren“, betont Markus Schinabeck.
Markus Schinabeck
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