|
|
NGR Next Generation Recyclingmaschinen GmbH
|
|||||||
NGR entwickelt, fertigt und vertreibt intelligente und zukunftsorientierte Kunststoff-Recyclingtechnologien. Diese realisieren âZero-Waste Productions“ fĂźr Abfälle aus der Kunststoffverarbeitung und produzieren qualitätsvolle Kunststoffgranulate. Mit dem innovativen PET-Recyclingverfahren âLiquid State Polycondensation (LSP)“ verlassen PET-Werkstoffe den Prozess hochwertig wie Neuware und lebensmitteltauglich (= Upcycling). Als wichtigste Zukunftsaufgabe forciert NGR den Umstieg von der linearen zur Kreislaufwirtschaft. Das Ziel, Kunststoffe als wertvollen Werkstoff auch fĂźr die nächsten Generationen zu erhalten, will NGR technologisch marktfĂźhrend fĂźr die Kunststoffindustrie vorantreiben.  Produkte NGR Recycling LĂśsungen Die Recyclingtechnologien von NGR stehen fĂźr maximale Effizienz und Nachhaltigkeit in der Kunststoff- aufbereitung. Unsere leistungsstarken Kunststoff Recycling Anlagen punkten mit einfacher Handhabung, flexiblen EinsatzmĂśglichkeiten und Zero-Waste-Technologie: fĂźr hĂśchste Wirtschaftlichkeit im Sinne einer besseren Zukunft. MaschinenĂźbersicht ⢠E:GRAN - Zerreisser-Feeder-Extruder Kombination >>> ⢠A:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination >>> ⢠S:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination >>> ⢠NXT:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination >>> ⢠X:GRAN - Schredder-Feeder-Extruder Kombination >>> ⢠P:REACT - LSP: LIQUID STATE POLYCONDENSATION >>> ⢠F:GRAN - Feeder-Extruder Kombination >>> ⢠C:GRAN - Schneid-Verdichter-Extruder Kombination >>> E:GRAN - Zerreisser-Feeder-Extruder Kombination Die Kompakte fĂźr Folien aller Art Platzsparende Bauweise, ein energieeffizienter Antrieb und eine einfache, fast intuitive Bedienung – das ist E:GRAN, die Folienaufbereitungstechnologie fuĚr thermoplastische Folienrandstreifen und Rollenware. Beschreibung Ob produktionsbegleitend oder als StandÂAlone LĂśsung eingesetzt, die Kunststoff Recycling Maschine E:GRAN uĚberzeugt mit einem innovativen Schneideeinzugsdesign fuĚr einen optimalen Folieneinzug. Das zerkleinerte und vorkomprimierte Folienmaterial wird direkt dem Extruder zugefuĚhrt. Dies ermĂśglich eine sehr wirtschaftliche und umweltschonende ZeroÂWaste Produktion (sämtliche Produktionsabfälle werden rĂźckgefĂźhrt). Bei Bedarf kann sich die Recycling Maschine E:GRAN durch innovative Regelkonzepte vollautomatisch an schwankende Randstreifenmengen anpassen – fuĚr bestmĂśgliche Produktqualität – ganz selbstverständlich. Was noch fuĚr E:GRAN spricht? Ihre Prozessstabilität, ihre energieeffiziente Wirtschaftlichkeit und die kompakte GrĂśĂe uĚberzeugen auf ganzer Linie. Dank ihrer Strapazierfähigkeit arbeitet sie 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr und bringt beständige, präzise Leistung. Auf einen Blick ⢠Effektive Folienaufbereitung > AusstoĂleistung je nach Typ: bis 120 kg/h (270 lbs/h) ⢠Automatische Anpassung der Extruderdrehzahl an schwankende Randstreifenmengen ⢠Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck ⢠Sauberer, staubfreier Betrieb: Installation der Maschine auch in Produktionshallen moĚglich ⢠One-Step Technologie – ohne zusaĚtzliche Zwischenschritte âşWeitere Informationen finden Sie hier.  A:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination Die leistungsstarke Allrounderin A:GRAN ist die kompakte Technologie fĂźr industriell anfallende KunststoffrĂźckstände jedweder Art mit Fokus auf Spritzgussabfälle und verwirklicht hohe Leistung auf geringem Raum. Beschreibung Aufgrund des minimalen Energieverbrauchs und materialschonenden Schredderns kann mit A:GRAN eine ZeroÂWaste Produktion (sämtliche Produktionsabfälle rĂźckgefĂźhrt) erreicht werden. Hohe Wirtschaftlichkeit und umgesetzte Nachhaltigkeit sind somit die groĂen Stärken dieser Recycling Maschinen Kombination. Dank der hohen Leistungsfähigkeit von A:GRAN werden sogar Anfahrklumpen ohne zusätzliche Vorzerkleinerung wieder aufbereitet. Der Produktionsabfall fällt diskontinuierlich an? Kein Problem, denn diese AlleskĂśnnerin lässt sich ebenso schnell abstellen wie anfahren und ermĂśglicht so effizientes Arbeiten nach den Erfordernissen des Betriebs. Auf einen Blick ⢠Aufbereitung von Industrie- Kunststoffabfällen in jeglicher Form ⢠AusstoĂleistung je nach Typ: bis 120 kg/h (270 lbs/h) ⢠Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck ⢠Abstellen und Anfahren jederzeit und rasch moĚglich âşWeitere Informationen finden Sie hier.  S:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination Die Universelle fĂźr Kunststoffabfälle aus der Industrie Die neueste Generation dieser hocheffizienten Recyclingtechnologie bietet eine deutlich gesteigerte Energieeffizienz und eine nochmals verbesserte AusstoĂleistung fĂźr eine nachhaltige Kunststoffabfall Verarbeitung. Beschreibung Wenn es um eine Vielfalt von industriell anfallenden Kunststoffabfällen in allen Arten, Materialien und Formen geht, dann ist das Kunststoff Recycling System S:GRAN vom Hersteller NGR die perfekte Partnerin fĂźr deren Aufbereitung. Sogar dickwandige ProduktionsrĂźckstände sowie Fasern und Gewebe werden ohne zusätzliche Vorzerkleinerung verarbeitet. S:GRAN wird auch den hĂśchsten AnspruĚchen an Wirtschaftlichkeit gerechnet und realisiert eine Zero-Waste Produktion (sämtliche Produktionsabfälle werden rĂźckgefĂźhrt) durch besonders materialschonendes Schreddern und optimal gefuĚhrte Extrusion. Auf einen Blick ⢠Einfache, materialschonende Aufbereitung von Industrie- KunststoffabfaĚllen aller Art ⢠Patentierte Einwellerzerkleinerer-Extruder Kombination vom Erfinder ⢠AusstoĂleistung je nach Typ: bis 800 kg/h (1.760 lbs/h) ⢠Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck ⢠Abstellen und Anfahren jederzeit und rasch moĚglich ⢠Platzsparend und sauber âşWeitere Informationen finden Sie hier.  NXT:GRAN - Shredder-Feeder-Extruder Kombination Bewährtes setzt neue MaĂstäbe Die NXT:GRAN vereint weiterhin Zerkleinern, ZufĂźhren und Extrudieren in einem einzigen, hĂśchst effizienten Arbeitsschritt (ONE-STEP Technologie) – und baut dabei auf die umfassenden Erfahrungswerte von mehr als 1000 patentierten Shredder-Feeder-Extruder Kombinationen weltweit. Beschreibung RĂźckstände, die während der Herstellung von Kunststoffprodukten in der Industrie anfallen, sind hochwertige und wertvolle Rohstoffe. Um diese ohne Verluste wieder in die Produktion einbinden zu kĂśnnen, bauen wir Recyclingmaschinen auf hĂśchstem technologischen Niveau, die diese Aufgabe in Perfektion meistern. Dabei liegt der Fokus auf wirtschaftlicher und umweltfreundlicher Nachhaltigkeit. Die NXT:GRAN Ăźberzeugt in sämtlichen Bereichen mit hĂśchster Performance: eine Zero-Waste-Produktion zwischen Input und Output garantiert den vollen Werterhalt des Materials, während Arbeits- und Energieaufwand wie bei allen NGR-Technologien auf ein absolutes Minimum reduziert sind. Auf einen Blick ⢠Einfache, materialschonende Aufbereitung von Industrie- KunststoffabfaĚllen aller Art ⢠Patentierte Einwellerzerkleinerer-Extruder Kombination vom Erfinder ⢠AusstoĂleistung je nach Typ: bis 800 kg/h (1.760 lbs/h) ⢠Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck ⢠Abstellen und Anfahren jederzeit und rasch moĚglich ⢠Platzsparend und sauber âşWeitere Informationen finden Sie hier.  X:GRAN - Schredder-Feeder-Extruder Kombination Das Powerpaket fĂźr Kunststoffabfälle aller GrĂśĂen und Formen X:GRAN setzt MaĂstäbe im obersten Leistungssegment der Kunststoff Recycling Technik und arbeitet dabei hĂśchst energieeffizient bei nochmals verbessertem MaschinenausstoĂ. Beschreibung Robust und enorm kraftvoll – mit Power praĚsentiert sich X:GRAN dem Anwender. So koĚnnen nicht nur KunststoffabfaĚlle aller Art aus der industriellen Produktion verarbeitet werden, sondern sogar schwierige FaĚlle wie GroĂballen und TeppichÂbloĚcke – und das ohne zusaĚtzliche Vorzerkleinerung. Auch in der Frage der Wirtschaftlichkeit ist X:GRAN ganz vorne dabei. Dank materialschonendem Schreddern und optimal gefuĚhrter Extrusion ist eine nachhaltige Zero-Waste Produktion (saĚmtliche ProduktionsabfaĚlle werden ruĚckgefuĚhrt) fuĚr X:GRAN eine SelbstverstaĚndlichkeit. Auf einen Blick ⢠Einfache, materialschonende Aufbereitung auch von schwierigen Industrie-KunststoffabfaĚllen ⢠AusstoĂleistung je nach Typ: bis 2.700 kg/h (5.940 lbs/h) ⢠Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck ⢠Abstellen und Anfahren jederzeit und rasch moĚglich ⢠Platzsparend und sauber âşWeitere Informationen finden Sie hier.  P:REACT - LSP: LIQUID STATE POLYCONDENSATION Die Zukunft des PET-Recyclings Die PET Recycling Maschine P:REACT macht die Revolution des PETÂ-AufbereitungsÂprozesses mĂśglich. Innerhalb von Minuten verwandelt sie PET-Abfälle und PETÂ-Flakes zu hochwertigen, lebensmittelÂtauglichen rPET. Beschreibung Dank des hoch entwickelten LSPÂVerfahrens (Liquid State Polycondensation) wird die PET-Schmelzephase genĂźtzt um die Nachkondensation von PET auszulĂśsen. Die Reaktionsgeschwindigkeit ist in der PETÂSchmelze deutlich hĂśher als in der Festphase. Der klare Vorteil? IVÂWerte, punktgenau geregelt, die sogar hĂśher sein kĂśnnen als jene des Ausgangsmaterials – ganz nach Ihrer Zielsetzung. ZusaĚtzlich wurde bei der Entwicklung des PET Recycling Systems P:REACT auf hĂśchste Energieeffizienz und Minimierung der Betriebskosten geachtet – die Wirtschaftlichkeit ist damit garantiert. Auf einen Blick ⢠PET-Recycling auf hoĚchstem Niveau ⢠AusstoĂleistung je nach Typ: bis 2.200 kg/h (4.840 lbs/h) ⢠Kontinuierliches Verfahren, enorm prozessstabil ⢠Deutlich hĂśhere Energieeffizienz als herkĂśmmliche SSP-Anwendungen ⢠FDA- und EFSA-Zulassung fuĚr 100 %ige Lebensmitteltauglichkeit âşWeitere Informationen finden Sie hier.  F:GRAN - Feeder-Extruder Kombination Die Hocheffiziente fĂźr vorzerkleinertes Material Dank einer groĂen Palette unterschiedlicher AnlagengrĂśĂen kann das Recycling System F:GRAN passgenau eingesetzt werden. Zusammen mit der signifikant gesteigerten Energieeffizienz ist diese Recycling Technologie doppelt wirtschaftlich. Beschreibung In der Wiederaufbereitung von vorzerkleinertem Kunststoff, vorwiegend aus Waschanlagen, kommt man an dem Kunststoff Recycling System F:GRAN nicht vorbei. Flakes, auch in uneinheitlicher GroĚĂe, werden bei konstant hoher Durchsatzleistung verarbeitet. F:GRAN zeichnet sich besonders durch ihre schonende Materialbehandlung aus. Die zu verarbeitenden Flakes werden in einem Silo bis 30 m3 durch Rotoren permanent umgewälzt. So werden unangenehme BrĂźckenbildungen von vornherein vermieden. Auf einen Blick ⢠Aufbereitung von vorzerkleinerten Flakes ⢠AusstoĂleistung je nach Typ: bis 2.300 kg/h (5.070 lbs/h) ⢠Ein- & Ausschalten mit nur einem Knopfdruck ⢠Silo bis 30 m3 Materialspeicher ⢠Einfacher, stabiler Prozess âşWeitere Informationen finden Sie hier.  C:GRAN - Schneid-Verdichter-Extruder Kombination Der Schneideprofi fĂźr feuchte Materialien Bei erhĂśhter Materialfeuchtigkeit ist C:GRAN die ideale LĂśsung. Flakes oder Folien mit einer Restfeuchte bis 25 % werden in dieser Recycling Anlage dank ausgezeichneter Vortrocknungseigenschaften problemlos verarbeitet. Beschreibung C:GRAN zeichnet sich durch eine weiterentwickelte Schneidegeometrie aus. DafĂźr wurde die schnell laufende Rotorscheibe im Schneidebehälter mit effizient angeordneten Zuweisern am Schneidebehälter-Austritt kombiniert. So wird das Material in sehr kurzer Zeit fuĚr die Extruderschnecke vorbereitet. Ideal bietet sich die Kunststoff Recycling Anlage C:GRAN auch als Teil eines Kaskaden-Extruders oder einer Compoundieranlage an. ABMF ist der perfekt zu C:GRAN passende automatische Band-Schmelze-ÂFilter mit herausragenden Eigenschaften wie hohen Filtrierfeinheiten, durchgehendem Extruderbetrieb während des Siebbandverschubs, regelmaĚĂiger Siebflächenerneuerung und vollautomatischer Filtration. Auf einen Blick ⢠Aufbereitung von Flakes und Folien mit Restfeuchte bis 25 % ⢠AusstoĂleistung je nach Typ: bis 2.500 kg/h (5.500 lbs/h) ⢠Temperaturregelung im Schneidbehälter ⢠Ideal als Teil einer Kaskade oder einer Compoundieranlage ⢠Perfekt zu kombinieren mit ABMF Schmelzefilter âşWeitere Informationen finden Sie hier.  Anwendungen Post Industrial Recycling (PIR) >>> PET Improvement (PET) >>> Post Consumer Recycling (PCR) >>> Post Industrial Recycling (PIR) Die meisten recycelten Kunststoffe stammen aus post-industrieller Herkunft, entstehen also bereits während der Herstellung eines Produkts, und haben daher den Vorteil, sortenrein gesammelt werden zu kĂśnnen. Die NGR Post Industrial Recycling Maschinen ermĂśglichen die Wiederaufbereitung dieser Abfälle fĂźr die weitere Produktion und leisten damit einen wichtigen Beitrag fĂźr die Umwelt. RĂźckstände, die während der Herstellung von Kunststoffprodukten in der Industrie anfallen, sind hochwertige und wertvolle Rohstoffe. Um sie der Produktion wieder zufĂźhren zu kĂśnnen, bauen wir Recycling-Maschinen auf hĂśchstem technologischen Niveau, die diese Aufgabe in Perfektion meistern. Dabei liegt der Fokus auf wirtschaftlicher und umweltfreundlicher Nachhaltigkeit. Der volle Werterhalt des Materials zwischen In- und Output (Zero-Waste Produktion), sowie der minimierte Arbeits- und Energieaufwand der NGR-Technologien sprechen in dieser Klasse fĂźr sich. Maschinen ⢠E:GRAN - Infos >>> ⢠A:GRAN - Infos >>> ⢠S:GRAN - Infos >>> ⢠NXT:GRAN - Infos >>> ⢠X:GRAN - Infos >>> âşWeitere Informationen finden Sie hier.  PET Improvement (PET) PET-Materialien wie leere Flasche, Folien oder Textilfasern stellen einen wertvollen Rohstoff dar. Durch die dank der NGR-Technologie lebensmittelsichere und materialschonende Aufbereitung wird das PET der Wiederverwertung zugefĂźhrt und kann nach hĂśchsten Standards weiterverarbeitet werden. Vorteile LSP Technologie Unempfindlichkeit bei unterschiedlichen Materialdicken Vor der Dekontaminationsstufe wird das Material aufgeschmolzen. Die Reinigung (Dekontamination) erfolgt in der FlĂźssigphase des Materials. Dieser Vorgang ist einzigartig. In konventionellen Prozessen erfolgt die Dekontamination in der Festphase des Materials (kein Aufschmelzen). Dieser Vorgang dauert nicht nur deutlich länger, sondern hat man es in diesen konventionellen Prozessen mit unterschiedlichen Materialdicken zu tun, kann man nur durch ErhĂśhung der Verweilzeit eine gleichmäĂige Dekontamination des Materials erreichen. Kontaminationen zB. mit PET-G oder Polyolefinen sind unkritisch Bisher problematisch zu verarbeitende Verbunde aus PET/PET-G (zB. Sleeves) oder PET/PE (zB. Sealing layers) kĂśnnen mit LSP ebenfalls weiterverarbeitet werden. Aufgrund ihres niedrigen GlasĂźbergangstemperatur (Glass Transition Temperature) bilden diese Materialien im konventionellen Prozess Klumpen. Die Klumpenbildung gefährdet eine gleichmäĂige Dekontamination. PET-G galt aus diesem Grund bisher als Problemstoff im Recycling. Im LSP Prozess wird PET-G ganz problemlos mit aufgeschmolzen und dekontaminiert. PET mit bis zu 15% Polyolefin-Anteil (meist PE) wird ebenfalls mĂźhelos aufgeschmolzen. Das PE verteilt sich konsistent im Endprodukt. Das resultierende Mischmaterial PET/PE ist danach milchig und nicht transparent, es gibt aber sinnvolle ApplikationsmĂśglichkeiten und das Material kann beliebig eingefärbt werden. Kontrollierter iV-Aufbau bei gleichzeitig konsistenten iV-Wert im Endprodukt Bei der Dekontamination werden durch Entzug von Ethylenglykol PET MolekĂźlketten aufgebaut, wodurch sich der iV-Wert am Ausgangsmaterial wunschgemäà und kontrolliert steuern lässt. Unterschiedliche Eingangsmaterialien mit unterschiedlichen iV-Werten werden aufgeschmolzen und in der Dekontaminationsstufe dekontaminiert und anschlieĂend homogenisiert. Am Ende werden konsistente iV-Werte im Endprodukt erreicht, was gleichbleibende mechanische Eigenschaften bedeutet. Zudem ist die Reaktionsgeschwindigkeit in der PET Schmelzephase deutlich hĂśher als bei konventionellen Prozessen, wodurch die notwendige Verweildauer fĂźr eine punktgenaue iV-Regelung bei LSP signifikant niedriger ist (ca. 1 Minute vs. 1 Stunde). FĂźr eine effektive Dekontamination mĂźssen MolekĂźle an die Materialoberfläche gelangen kĂśnnen. Zwei Merkmale sind maĂgeblich bei LSP fĂźr die schnelle Reaktion: Material ist flĂźssig, gas bedeutet, die MolekĂźle sind beweglicher, und es wird eine riesige Materialoberfläche gebildet (Fäden bis zu 8m² je kg Material). Die Reinigung des Materials zur Erreichung von Lebensmitteltauglichkeit und der MolekĂźlkettenaufbau findet in der PET FlĂźssigphase statt. Das heiĂt, das Ausgangsmaterial wird zuerst aufgeschmolzen und dann gefiltert. Der LSP Prozess ist somit gegenĂźber Staub unempfindlich. Schmutz, der mit Bottle Flakes kommt, wird gefiltert. Kleinere Flakes oder PET-Staub werden mit aufgeschmolzen. In bestehenden Prozessen kann dieser Staub Probleme verursachen. Hohe AnlagenverfĂźgbarkeit. Direkte Ăbergabe an eine Folgefertigung. Energieeinsparung LSP ermĂśglicht einen kontinuierlicher Materialfluss. Aufgrund eines durchsatzkonstanten Schmelzeaustrags fĂźhrt dies zu einer enormen Prozessstabilität, was sich positiv auf eine direkt angeschlossene Folgeproduktion auswirkt. Wird das Material, das den LSP Reaktor passiert hat, nicht granuliert, kann der LSP Prozess beispielsweise direkt in eine Folien- oder Fasernproduktion eingebunden werden. Somit wird ein nochmaliges Aufschmelzen zwischen PET Aufbereitung und PET Verarbeitung ĂźberflĂźssig. Das bedeutet Einsparungen bei Energie und eine bessere CO2-Bilanz. Im Unterschied dazu erfolgt der Schmelzeaustrag Bei den meisten konventionellen Prozessen mittels Extruder. Extruder haben immer Schwankungen im Materialdurchsatz, was bei LSP nicht der Fall ist und sich auf die Stabilität des Prozesses positiv auswirkt. Zudem ist die Dekontaminationsstufe eine Art Puffer. Tritt im Prozess zuvor ein kurzfristiges Problem auf, das die Materialzufuhr fĂźr einige Minuten unterbricht, reicht der Puffer, ohne die Produktion unterbrechen zu mĂźssen (weniger Stillstände). Ein weiterer Vorteil im Vergleich mit konventionellen Prozessen ist die rasche MĂśglichkeit, Ănderung der Materialfarbe vorzunehmen. Die Anlage muss dafĂźr nicht mehr abgestellt und gereinigt werden, was bis zu 24 h dauert. Bei LSP erfolgt die Farbänderung im laufenden Prozess: man produziert 2-3 Stunden Ausschuss, während sich die neue Farbe einstellt. Downtime und Personaleinsatz reduzieren sich dadurch wesentlich. Maschine ⢠P:REACT - Infos >>> âşWeitere Informationen finden Sie hier.  Post Consumer Recycling (PCR) In Europa entfallen 40 % des verwendeten Kunststoffs auf Verpackungen und EinweglĂśsungen, welche nach dem Gebrauch entsorgt werden. Was das tägliche Leben erleichtert, stellt allerdings ein zunehmendes Problem fĂźr die Umwelt dar. Dank der energieeffizienten und individuell angepassten RecyclinglĂśsungen von NGR fĂźr die unterschiedlichsten Eingangsmaterialien kĂśnnen Kunststoffabfälle aus dem Post-Consumer-Bereich problemlos wiederaufbereitet werden. Beinahe die Hälfte des weltweit produzierten Kunststoffs wird nach nur einmaligem Gebrauch weggeworfen. Abfall der gleichzeitig auch eine wertvolle Ressource darstellt, die es nutzbar zu machen gilt. Dazu tragen unsere einzigartigen Post Consumer Recycling-Technologien einen unverzichtbaren Teil der LĂśsung bei. Mit schonender Materialbehandlung im Umwandlungsprozess, minimiertem Energieverbrauch und individualisierten Maschinenzusammenstellungen sorgt NGR dafĂźr, dass Einweg-Kunststoffe ihren Weg zurĂźck in den Materialkreislauf finden. So wird die Umwelt nachhaltig geschĂźtzt. Maschinen ⢠F:GRAN - Infos >>> ⢠C:GRAN - Infos >>> âşWeitere Informationen finden Sie hier.  Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand: Halle A5 - Stand 5108 |
|||||||
|
|
|||||||
|
Keywords |
|||||||
|
|||||||
Next Generation Recyclingmaschinen GmbH
|
|
|
|
âĄMesse-Spezials |
|
|
|
|
|
âĄMesseinformationen |
|
|
|
|
|
âĄVaria |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fakuma Spezial |
