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Bedingt durch geopolitische Entwicklungen hat sich nicht nur die Energiesituation in den letzten Wochen und Monaten dramatisch verändert! Europäische Produktionsstandorte, speziell in der Autoindustrie, werden durch hohe Produktionskosten Infrage gestellt. Angestammte und geglaubt sichere Absatzmärkte für die europäische Autoindustrie erfahren durch stark aufgewachsenen Wettbewerb aus Fernost Gegenwind in Sturmstärke. In vielerlei Hinsicht erleben wir eine Zeitenwende.
Wir müssen unsere Stärken stärken und alle Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung nutzen, um unsere Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Gerade in den Bereichen Energieverwendung, Ressourcennutzung und Optimierung von Prozessabläufen sind aus unserer Erfahrung enorme Effizienzpotentiale zu heben. Referenzbeispiele zeigen deutlich auf, dass die Maßnahmen und Investitionen, die zum Heben dieser Potentiale notwendig sind, sich in kürzester Zeit rechnen, wenn man die richtige Technik einsetzt und erfahrene Fachleute mit ins Boot nimmt.
Für eine wirkungsvolle Energie- und Prozessoptimierung in Betrieben der Kunststoffindustrie finden sich aus unserer Erfahrung wesentliche Ansatzpunkte in den Bereichen Kühlenergieerzeugung und -verteilung, Klima-, Lüftungs-, Reinraumtechnik, Maschinenelemente und der Werkzeugtemperierung.
Ganzheitliche Effizienzanalyse birgt Überraschungseffekte
Bei einer zielgerichteten Analyse der Energiesysteme und Prozessabläufe in den verschiedenen Betriebsbereichen eines Kunststoffverarbeiters durch unsere Fachleute zeigt sich immer wieder, Potentiale zur Effizienzverbesserung gibt es reichlich. Sicherlich nicht überall gleich viel, da die eigenen Fachleute in den Unternehmen auch an einer effizienten Betriebsweise interessiert sind und nach besten Kräften agieren. Unsere Fachleute sind allerdings darauf spezialisiert, durch die Erfahrung aus verschiedensten Projektanwendungen, mit einer ganzheitlichen Effizienzanalyse anzusetzen. Es geht also nicht um die Bewertung einer
Einzelmaßnahme, wie beispielsweise der Optimierung im Bereich der Kühlwasserpumpen. Es geht vielmehr darum, in einer Erstanalyse die einzelnen Bereiche grob nach den erreichbaren Energiespar- und Prozessoptimierungspotentialen zu bewerten und danach, anhand einer vereinfachten Wirtschaftlichkeitsbetrachtung, einen Kosten-Nutzen-Vergleich zu erstellen. Einer solchen Potentialanalyse schließt sich die Erstellung eines Maßnahmenplans unter Berücksichtigung der Ergebnis-Priorisierung an. Dabei muss für den Unternehmer auf den ersten Blick erkennbar sein, welche Energiesparschritte welche Energie- und Kosteneinsparungen zur Folge haben. Die Kurzformel dazu lautet: „Was kostet’s und was bringt’s“.
Beratungskompetenz im persönlichen Gespräch
Unser Haus hat sich darauf spezialisiert, mit eigenen Fachingenieuren die Bereiche Kühl- und Kälteanlagentechnik, Wärmerückgewinnung, Werkzeugtemperierung, Klima-, Lüftungs-, Reinraum- und Drucklufttechnik und zusammen mit Systempartnern und Energieberatern die Bereiche Finanzierung, Fördermittel, Lastmanagement, Beleuchtung oder Energieeinkauf umfassend zu beraten, anlagentechnische Energiesparkonzepte zu entwickeln und umzusetzen. Hierbei wird konsequent und erfolgreich auf den Netzwerkgedanken gesetzt. Für das ONI-Leistungsspektrum bieten wir den Besuchern auf unserem FAKUMA-Messestand in Friedrichshafen die persönlich nutzbare Beratungskompetenz und ein weit gefächertes Produktspektrum, wodurch effiziente Technik und energiesparende Systemtechnik anfassbar und erlebbar wird.
Für den Bereich Effizienzverbesserung stellen wir im Einzelnen vor:
ONI-AquaClean 2G/smart bremst Kostentreiber Wasserqualität aus
Die wenigsten Kunststoffverarbeiter wissen, wie viel Geld sie Jahr für Jahr verlieren, weil die Qualität ihres Kühlwassers schlecht oder suboptimal ist. In einem Betrieb kommen schnell fünf- oder sechsstellige Summen zusammen, die man sich zum größten Teil sparen könnte. Im Bereich Kühlwasserversorgung für Prozesse in der Kunststoffverarbeitung bekommen durch die allgemeine Kostenentwicklung Faktoren wie Zykluszeiteinsparung, Kosten für das Werkzeugmanagement, Kühlenergiebedarf, Maschinenstillstände oder Ausschussquoten einen bisher nie dagewesenen Stellenwert! Viele davon sind mehr oder weniger stark beeinflusst durch die Kühlwasserqualität. Insoweit wird man hier intensiver aufsetzen bzw. hinsehen und neu bewerten müssen.
Auf der FAKUMA 2026 wird die weiterentwickelte ONI-AquaClean Technologie in gleich zwei Varianten vorgestellt. Eine Gehäusetechnisch abgeschlossene Einheit als 2G und eine bei geringem Platzbedarf verwendbare Skelett-Ausführung.
Die Systemtechnik ist systemisch aufgebaut. Messstrecken - für Leitfähigkeit, pH-Wert, Redoxspannung und Volumenstrom - in Verbindung mit einem Hochleistungsrechner liefern die lnformationen, die für die stufenweise Kühlwasserbehandlung notwendig sind. Die eigentliche Wasserbehandlung erfolgt dann über verschiedene Filtereinheiten sowie eine nachgeschaltete, eigensichere Ozonierung. Eine Pumpeneinheit versorgt das ONI-AquaClean System, kühlwassernetzunabhängig, mit einer definierten Wassermenge und sorgt für die Ableitung von Rückspülwassermengen.
ONI-AquaHero für höchste Ansprüche in Sachen Kühlwasserqualität
In verschiedenen Fertigungs- und Versorgungsprozessen sind die Anforderungen an die Wasserqualität sehr hoch angesetzt. Hier geht es dann beispielsweise um Themen wie Erhöhung der Korrosionssicherheit und die Vermeidung von Ablagerungen durch gelöste Salze und Mineralien bei Hochtemperaturanwendungen oder den Einsatz für die Luftkonditionierung in Reinraumanlagen oder die Reduzierung der Leitfähigkeit. In vielen Fällen reicht dann allerdings an Stelle eines VE-Wassers auch ein teilenthärtetes Wasser als Nachspeise- oder Ergänzungswasser.
Die neu entwickelte ONI-AquaHero Umkehrosmoseanlage ist dafür eine ideale und in Sachen Betriebskosten optimierte Lösung. Einerseits liefert das System eine überwachte Permeat-Qualität durch die automatische Anpassung an die Rohwasserqualität und Temperaturbedingungen. Andererseits bietet das System durch Ergänzungsbausteine die Möglichkeit Qualitätsparameter zu überwachen oder beispielsweise Natronlauge bedarfsgerecht zuzudosieren.
Die neu entwickelte Systemtechnik besticht zudem durch erheblich reduzierte Rückspülwassermenge und erhöhte Standzeiten der eingesetzten Membranen.
Gutes Klima für TOP-Produktionsergebnis
Im Bereich der Spritzgießfertigung ist ein TOP-Produktionsergebnis nur mit einer ganzheitlich aufeinander abgestimmten Prozesskette zu erreichen. Der lufttechnischen Situation im Produktionsbereich kommt dabei besondere Bedeutung zu. Speziell dann, wenn anspruchsvolle Formteile gefertigt werden.
Warum das so ist, wird dann deutlicher, wenn man bedenkt, dass eine Werkzeugform wärmetechnisch wie ein Wärmeaustauscher zu behandeln ist. Werden bei einem solchen Element auf einer Seite wärmetechnische Parameter verändert, wirkt sich das zwangsläufig auf das Ergebnis der gegenüberliegenden Seite aus. Im konkreten Fall einer Spritzgießform, führen veränderliche Luftströmungen im Außenbereich zwangsläufig zu einer Beeinflussung der Formteilqualität. Natürlich ist das stark abhängig von der wärmetechnischen Trägheit des Systems und dessen dämpfender Wirkung. Die Einflussnahme fällt jedoch umso stärker aus, je empfindlicher das Formteil hinsichtlich Qualität und Maßhaltigkeit ist.
TOP-Ergebnisse in der Spritzgussfertigung werden unserer Erfahrung nach durch energieoptimierte, lufttechnische Anlagen erzielt, die nach dem Verdrängungsluftprinzip ausgelegt sind. Die Systemtechnik sorgt einerseits dafür, dass die Anforderungen nach einer bedarfsgerechten Luftaufbereitung erfüllt und eine homogene Temperatur- und Luftverteilung in der Produktionshalle sicherstellt wird. Darüber hinaus kommt diese Anlagentechnik mit relativ wenig Energie aus der Primärenergie versorgten Heizungsanlage aus, weil Synergien aus einem ganzheitlichen Anlagenkonzept genutzt werden. Beispielsweise durch die Nutzung von kostenloser Abwärme aus Kühlkreisläufen.
Um den Energiebedarf für die Zulufterwärmung auf Minimalwert zu halten, werden zentrale Lüftungsgeräte beispielsweise mit einer Wärmerückgewinnung in Form einer rotierenden Speichermasse ausgerüstet. Diese Systemtechnik macht es möglich, den Wärmeinhalt des Abluftstroms auf den Zuluftstrom mit einem Wirkungsgrad von bis zu 74 % zu übertragen und entspricht damit der europäischen Ökodesignrichtlinie. Lediglich die Restwärmemenge wird über einen zusätzlich eingebauten Wärmeaustauscher auf den Zuluftstrom übertragen. Als kostenlose Heizenergie kann hier Abwärme aus der Drucklufterzeugung oder Niedertemperaturwärme aus dem Kühlwassernetz genutzt werden.
ONI Temperiertechnik Rhytemper®
Zykluszeitoptimierung, Prozesssicherheit, Stückkosten senken ...und mehr
Qualitativ hochwertige Formteile, die zudem eine spannungsfreie, homogene Materialstruktur aufweisen müssen, erfordern im Bereich Spritzgussfertigung klar definierte und konstant einzuhaltende Produktionsbedingungen. Verständlich, wenn man bedenkt, dass die besten Produktinnovationen ihr Potential nur dann voll zum Einsatz bringen können, wenn auch der Fertigungsprozess so gemanagt wird, das Prozessstabilität für die ganze Charge bei möglichst kurzen Zykluszeiten und einer permanenten Prozessüberwachung, für die Fertigung in Richtung Null-Fehler, sichergestellt wird.
Mit der Rhytemper® Mehrkreistemperierung und Rhytemper® Temperiergeräten, die hohe Wassermengen für das Werkzeug zur Verfügung stellen, lassen sich erfahrungsgemäß für den Bereich technische Teile eine ganze Anzahl von Einsparpotentialen für die Spritzgussfertigung heben. Dazu gehören in erster Linie die Zykluszeitreduzierung und die Verbesserung der Prozesssicherheit.
Ganz wesentlich ist jedoch auch hier der Aspekt des geringeren Energieeinsatzes bezogen auf den Gesamtprozess. Speziell im Bereich der Rhytemper® Mehrkreistemperierung. Energie für Pumpen von eigentlich nicht notwendigen Temperiergeräten wird eingespart. Prozessenergie, die durch konventionelle Temperiergeräte bei geöffnetem Werkzeug abgeführt wird, muss nur zu einem Bruchteil ersetzt werden. Der Energieeinsatz für das Wechselspiel Heizen/Kühlen fällt dabei komplett weg.
Reduzierte Ausschussquoten wirken sich zwangsläufig auf die Gesamtenergiebilanz aus. Reduzierte Zykluszeiten haben zwangsläufig einen reduzierten Energieeinsatz zur Folge u.s.w. Die ganzheitliche Betrachtung und Optimierung der Werkzeugtemperierung hat demzufolge auch einen weitreichenden Einfluss auf die Energiebilanz des Prozesses.
Neu in der Produktfamilie EtaControl ASH
Die Produktfamilie EtaControl ist vor Jahren erfolgreich damit gestartet, den Energiehunger von Antriebseinheiten hydraulischer Spritzgießmaschinen zu reduzieren. Erreichte Stromeinsparwerte von über 40 % haben so manchen Kunststoffverarbeiter ungläubig staunen lassen. Bis heute sind davon mehrere Tausend Einheiten erfolgreich installiert worden.
In der Folge wurden verschiedene Sektionen im Zusammenhang mit der Prozesskette Kunststoffverarbeitung analysiert und Effizienzpotentiale konkretisiert. So wurde beispielsweise das Thema Schnecken-Zylinderheizung einer Analyse unterzogen und eine Lösung zur Energie- und Prozessoptimierung entwickelt. Zur Erläuterung der EtaControl ASH Systemtechnik stehen Ihnen unsere Fachleute gerne zur Verfügung.
Historie und Neuzeit in Sachen Kunststoffverarbeitung
Unser geschäftsführender Gesellschafter Wolfgang Oehm begleitet seit Jahrzehnten die Entwicklung der Kunststoffbranche und hat durch Erfindungen von energie- und prozessoptimierenden Anlagen und Systemen die Entwicklung der Kunststoffbranche ein Stück weit mitgeprägt und das Thema Effizienzverbesserung nicht nur konsequent vorangetrieben, sondern eine Etablierung dieser Zielsetzung speziell im Maschinenbau initiiert. Als ein Blick in die Historie der Kunststoffverarbeitung stellen wir für Interessierte Messebesucher auf unserem Messestand Maschinentechnik aus dem Jahr 1957 und als Blick in die Neuzeit daneben, modernste, hoch effiziente Fertigungszellen mit Zukunftspotential aus. Die Zeitreise über nahezu 70 Jahre Entwicklung in der Maschinentechnik für die Kunststoffverarbeitung ist sicherlich für manchen Besucher spannend und zugleich beeindruckend.
Effizienz ist wesentlicher Erfolgsfaktor
Kontinuität in der Effizienzverbesserung, auch auf den Gebieten der Energieverwendung und Ressourcennutzung werden für erfolgreiche Unternehmer zum Pflichtprogramm. Befeuert werden Bestrebungen in diese Richtung durch steigende Energie- und Materialkosten. Es geht in letzter Konsequenz um den Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit. Unternehmen, die das Thema Effizienzverbesserung progressiv angehen und durch geeignete Maßnahmen in die Praxis umsetzen, sind aus unserer Erfahrung heraus für die Zukunft gut gerüstet.
Wir freuen uns auf den persönlichen Kontakt mit unseren Kunden und über die Möglichkeit, eine ganzheitliche Systembetrachtung im Fachgespräch durchzuführen, um daraus abzuleiten, welche Maßnahmen sich unter wirtschaftlichen Aspekten am ehesten für unsere Kunden und Zielkunden darstellen lassen. Einen kürzeren Weg und umfassenderen Überblick zu den jeweiligen Kompetenzen in den Fachbereichen gibt es nicht. …und eines ist ganz sicher: Ein Gespräch lohnt sich erfahrungsgemäß immer, für beide Seiten!
Wir nutzen Energie sinnvoll
Aus der Garage zum deutschen Weltmarktführer
Anfang der achtziger Jahre gestartet, schreibt ONI seit nunmehr vier Jahrzehnten eine Erfolgsgeschichte. Aus kleinsten Anfängen ist ein Unternehmen mit mehr als 480 Mitarbeitern entstanden, das weltweit Anerkennung und Auszeichnungen für seine energiesparenden Systemlösungen, aber auch für die Unternehmensleistung erfährt. Heute setzen mehr als 6.200 Kunden in über 70 Ländern der Welt, vom mittelständischen Betrieb bis zum Weltkonzern, auf die Energiespartechnik aus dem Hause ONI.
Verantwortung für die Zukunft
Wir werden auch zukünftig all unsere Kraft einsetzen, um für Sie als unseren Kunden Systemlösungen zu entwickeln, die mit noch weniger Energie auskommen und damit den zu erwartenden steigenden Energiekosten effektiv entgegenwirken. Gemeinsam mit Ihnen leisten wir einen wichtigen gesellschaftlichen Beitrag. Umwelt und Energieeffizienz stehen bei ONI absolut im Mittelpunkt. Ökonomie und Ökologie sind kein Widerspruch.
►Philosophie von ONI >>>
ONI-Energiespartechnik weltweit gefragt
Unser Haus hat sich darauf spezialisiert, mit eigenen Fachleuten energiesparende Energiekonzepte zu entwi- ckeln und umzusetzen. Das Spektrum reicht von der Kühl- und Kälteanlagentechnik, Wärmerückgewinnung, Energieoptimierung, Wasserbehandlung Werkzeugtemperierung bis zur Klima-, Lüftungs- und Reinraumtechnik sowie Drucklufttechnik. Dabei bieten wir von der Beratung bis zur schlüsselfertigen Anlagenerstellung und einem nachgelagerten Anlagenservice alle Leistungen aus einer Hand.
Produktspektrum:
• Kühlanlagen
• Container-Kühlanlagen
• Blockheizkraftwerke
• Mietkühlanlagen
• Lüftungsanlagen
• Kältemaschinen & Kältetechnik
• Reinraumtechnik
• Wartung & Service
• ONI-AquaClean
• Wärmerückgewinnung
• Druckluftsysteme
• EtaControl ®
• ONI-PowerSave
• Analyse & Planung
• RZ Lösungen
• Rhytemper ®
ONI: Der Energie-Optimierer
Unsere Schwerpunkte liegen in den Branchen Kunststoffindustrie, Metallverarbeitung, Metallbearbeitung und -veredelung, Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, Chemische Industrie und Automobil Zulieferer. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir auf ONI-Standards aufsetzende Lösungen. Die Optimierung der Systemtechnik hinsichtlich Energieeinsparung und Umweltschutz steht immer im Vordergrund.
Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand:
Halle A5 – Stand 5103 |
