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Promix Solutions AG |
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Highlights Fakuma 2023 Promix Solutions stellt auf der Fakuma (Halle A2, Stand 2105) Lösungen fĂĽr das Mischen, Schäumen und KĂĽhlen von Kunststoffschmelzen vor. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der Einsparung von Rohstoffkosten, der Verringerung des CO2-FuĂźabdrucks und der Steigerung der Produktionskapazität. Finden Sie heraus, wie Sie mit der Promix Microcell Technology in Ihrem Extrusionsprozess 20 % Rohstoffkosten einsparen und den CO2 Fussabdruck Ihres Unternehmens reduzieren können. Herstellern von Leichtschäumen (XPS, XPP, XPE, XPET) zeigt Promix auf, wie sich mittels P1 KĂĽhlmischertechnologie bessere mechanische Eigenschaften und tiefere Schaumdichten erzielen lassen. Auch fĂĽrs effiziente KĂĽhlen oder Temperieren von viskosen Medien sowie fĂĽr die Inline-Viskositätsmessung hat Promix clevere Lösungen parat. Dank weiter optimierter MischdĂĽsen- technologie lassen sich im Spritzguss noch leichter Kosten einsparen und die Prozesse verbessern. Microcell Technology – spart Rohstoffkosten und schont die Umwelt In der Kunststoffverarbeitung verursacht der Materialanteil 80 % des CO2-Footprints, und genau da setzt das Unternehmen an. Mit der Promix Microcell Technology wird im Polymer durch Zugabe umweltfreundlicher atmosphärischer Gase (N2 und CO2) eine mikrozelluläre Schaumstruktur erzeugt. Dadurch verringert sich das Produktgewicht um 20 - 50 %, was zu massiven Rohstoffeinsparungen fĂĽhrt. Das schont nicht nur die Produktionskosten, sondern auch die Umwelt! Die Promix Microcell Technology eignet sich fĂĽr Folien, Platten, Schaumkern- und Wellrohre sowie Profile, Kabelummantelungen, Blasformen und Blasfolien. Promix zeigt auf der Fakuma relevante SchlĂĽsselkomponenten und gibt Auskunft ĂĽber Möglichkeiten innerhalb der spezifischen Anwendungsfelder. Inzwischen sind mehr als 300 industrielle Referenzen in Betrieb und diverse Maschinenbauer integrieren die Technologie erfolgreich in Ihre Anlagen. Promix Microcell Technology ist fĂĽr fast alle Rohstoffe einsetzbar. So zum Beispiel fĂĽr PP, PE, PET, TPE, TPU, PA, Hart & Weich PVC und Biokunststoffe. Die Technologie ist sowohl fĂĽr neu geplante Extrusionsanlagen als auch als Retrofit Lösung erhältlich.  Geschäumte Folie mit Promix Microcell Technology. Kosten- und Prozessoptimierung im Spritzguss – Bessere Bauteilqualität, reduzierter Farbverbrauch, geringere Kosten, mehr Gewinn! Promix Solutions der fĂĽhrende Anbieter von MischdĂĽsen und Statikmischer fĂĽr den Spritzguss hat seine Technologie weiter optimiert. Dadurch lassen sich Spritzgussprozesse noch weiter verbessern und ein Maximum an Kosten einsparen. Promix MischdĂĽsen und Statische Mischer sorgen fĂĽr eine verbesserte Schmelzehomogenität unmittelbar vor dem formgebenden Werkzeug. So lassen sich Additive besser verteilen und unerwĂĽnschte Farbschlieren eliminieren. Dank der besseren Farbverteilung kann in den meisten Fällen auch die Masterbatchkonzentration um 20 – 40 % reduziert werden, was den Verbrauch nachhaltig senkt. Der Einbau einer MischdĂĽse vergrößert das Prozessfenster bzw. ermöglicht das Anpassen der Prozessparameter. Da ein wesentlicher Teil der Mischaufgabe nun von der MischdĂĽse ĂĽbernommen wird, kann der Staudruck reduziert werden. Dadurch wird das Getriebe geschont und die Lebensdauer der Schnecke erhöht. Je nach Bauteil verkĂĽrzt der geringere Staudruck die Aufschmelzzeit und somit auch die Zykluszeit, was sich positiv auf die Produktivität auswirkt. Durch ein homogeneres Temperaturprofil kann die Massetemperatur in der Regel um 10 – 20 ° C gesenkt werden, was eine kĂĽrzere KĂĽhlzeit und somit einen energiesparenden Spritzgiessprozess begĂĽnstigt. Promix MischdĂĽsen sind innerhalb weniger Wochen anschlussfertig lieferbar, inkl. Heizbänder und ThermofĂĽhler. Fazit: Mit einer MischdĂĽse von Promix lässt sich einfach Geld einsparen und der CO2 Fussabdruck reduzieren.  Mit einer MischdĂĽse von Promix lässt sich einfach Geld einsparen und der CO2 Fussabdruck reduzieren. Firmenporträt Promix Solutions liefert SchlĂĽsselkomponenten und verfahrenstechnische Lösungen fĂĽr das MISCHEN. SCHĂ„UMEN. KĂśHLEN. in der Kunststoffindustrie. Verfahrenstechnik und Innovation sind unsere Leidenschaft. Wir unterstĂĽtzen Sie, Ihre Produktionskosten zu senken, Ihren Prozess zu optimieren und Qualitätsanliegen zu lösen. Als willkommener Nebeneffekt wird Ihre CO2-Bilanz verbessert.  Promix Hauptsitz im Technopark Winterthur, Schweiz Sie können von uns einzigartige SchlĂĽsselkomponenten, herausragende verfahrenstechnische Lösungen und eine hohe Fachkompetenz erwarten. Diese tragen in hohem MaĂźe dazu bei, Rohstoffkosten einzusparen, Qualitätsprobleme zu lösen und Prozesse zu optimieren. Promix Solutions wurde 2012 als Spinn-off von Sulzer Chemtech gegrĂĽndet. Das Schweizer Unternehmen hat seinen Hauptsitz und Entwicklungsstandort in Winterthur, Schweiz. Die Produktion und die Auslieferung erfolgen ab der Produktionsstätte in Wetzlar, Deutschland. Zusätzliche eigene Vertriebsgesellschaften in Italien und USA sowie ein breites Netzwerk von Partnern und Vertretern erlauben unseren Kunden eine einfache und effiziente Kontaktaufnahme.
Mischen Qualitätsanliegen im Spritzguss oder in der Extrusion lösen? Produktivität Ihrer Anlage steigern? Kosten sparen? Sprechen Sie mit dem Marktführer für Statische Mischer in der Kunststoffindustrie! Wie funktionieren Statische Mischer? Statisches Mischen ist das Mischen von Flüssigkeiten ohne bewegte Teile. Ein Statischer Mischer oder Statikmischer arbeitet mit Rohreinbauten aus sich kreuzenden Stegen, um die gewünschte Misch- und Dispersionswirkung zu erzielen, wenn die Schmelze durch die statischen Elemente fließt. Statische Mischer von Promix wurden entwickelt, um Homogenität und Temperaturgradienten in Schmelzen bei niedriger Scherspannung und minimalem Druckabfall sehr wirksam auszugleichen. Weitere Pluspunkte sind die kurze Einbaulänge sowie die Wartungsfreiheit. ►Weitere Informationen finden Sie hier. Statischer Mischer ‒ das Funktionsprinzip
Schäumen Promix hat sich auf physikalisches Schäumen in der Extrusion spezialisiert. Je nach Anwendungs- gebiet bieten geschäumte Polymere vielfältige Vorteile. Bei der Promix Schaumextrusion wird mit den umweltfreundlichen Treibmitteln CO2 und N2 eine mikrozelluläre Schaumstruktur ins extrudierte Bauteil eingebracht. Dabei liegt der Hauptfokus auf der Einsparung von Rohstoffkosten. Bei den Leichtschäumen und den Partikelschäumen stehen funktionale Aspekte wie thermische Isolation, Gewichtseinsparung oder Steifigkeit im Vordergrund. Allen Anwendungen gemeinsam ist, dass sehr gleichmäßige und feinzellige Schaumstrukturen deutlich bessere Eigenschaften aufweisen als inhomogene, grobzellige Schäume. Mit der Entwicklung der Promix Microcell Extrusion ist es gelungen, im Bereich Feinzelligkeit und Schaumhomogenität neue MaĂźstäbe zu setzen. Die Technologie vereint einzigartige SchlĂĽsselkomponenten, neuartige Nukleierungsadditive und verfahrenstechnisches Know-how. â–şWeitere Informationen finden Sie hier.  KĂĽhlen Promix hat sich auf anspruchsvolle KĂĽhl- und Wärmetauscher-Aufgaben spezialisiert. Dazu gehört das KĂĽhlen von viskosen oder zersetzungsanfälligen Medien.. SchmelzekĂĽhler und Wärmetauscher ‒ die Herausforderung Durch die beim KĂĽhlen verursachte Viskositätserhöhung neigen die zu kĂĽhlenden Fluide zum Anhaften und zu Ablagerungen an den KĂĽhlflächen. Dies fĂĽhrt zu langen Verweilzeiten und Produktzersetzung (Fouling). Seit der EinfĂĽhrung der Promix P1-KĂĽhlmischer-Technologie gehören diese Probleme der Vergangenheit an. Die mit modernsten CFD-Methoden entwickelte KĂĽhlmischer-Technologie wird entsprechend in immer mehr Anwendungsgebieten eingesetzt. So ist die ursprĂĽnglich fĂĽr die Kunststoffverarbeitung entwickelte Technologie mittlerweile auch erfolgreich im Bereich Faserherstellung, Kunststoffherstellung, Chemie, Pharma und Lebensmittel im Einsatz. Neben dem KĂĽhlen eignet sich die Technologie auch gut zum Aufheizen von verweilzeitkritischen und zersetzungsanfälligen Fluiden. Promix SchmelzekĂĽhler und Wärmetauscher verbessern Ihren Prozess • Sehr hohe KĂĽhlleistung und genaue Temperatursteuerung der Schmelze am Austritt • Keine Ablagerungen und Zersetzung dank optimalem Strömungsprofil • Enges Verweilzeitspektrum • Kurze Installationslänge • Geringer Druckabfall â–şWeitere Informationen finden Sie hier.  PRODUKTE • Mischer Spritzguss >>> • Mischer Extrusion >>> • Schaumextrusion >>> • CO2/N2-Gasdosieranlage >>> • SchmelzekĂĽhler / Wärmetauscher >>> • RingdĂĽse >>> • Nukleierungsadditive >>> • Inline-Viskositätsmessung >>> Mischer Spritzguss Qualitätsprobleme im Spritzguss werden häufig durch Modifizieren der Prozessparameter gelöst. Masterbatch-Konzentration und Staudruck mĂĽssen erhöht werden, was die Produktionskosten verteuert. Das muss nicht sein! MischdĂĽsen und Statische Mischer von Promix sorgen fĂĽr eine ausgezeichnete Schmelzehomogenität. Farbschlieren oder unregelmäßig verteilte Additive im Bauteil gehören der Vergangenheit an. MischdĂĽsen und statische Mischer fĂĽr Spritzguss ‒ verbessern Sie jetzt Ihre Prozesse! Farbschlieren, Oberflächendefekte, schwache Bindenähte, Teileverzug? Sie können viele Ihrer heutigen Probleme auf schnelle und kostengĂĽnstige Weise ohne Unterbrechung der Produktion lösen. Erkennen Sie das versteckte Potenzial fĂĽr weitere Prozessoptimierungen. Verringern Sie Ihre Masterbatch-Kosten um bis zu 30 % oder verkĂĽrzen Sie die Zykluszeit. Der statische Mischer wird direkt in der DĂĽse der Spritzgussmaschine installiert. Beim Austausch der vorhandenen DĂĽse durch eine geeignete komplette MischdĂĽse können Sie sich auf einen erfahrenen Partner verlassen. MischdĂĽsen fĂĽr die gängigsten Spritzgussmaschinen sind bei uns an Lager und können innerhalb von 1 bis 2 Wochen geliefert werden. MischdĂĽsen von Promix® bieten zahlreiche Vorteile • 20‒30 % weniger Masterbatchverbrauch • Beseitigung von FlieĂźlinien oder Farbschlieren • Ausgezeichnete Verteilung von Additiven • Engere Toleranzen • Höhere Beimischung von Regranulat • KĂĽrzere Zykluszeiten â–şJetzt MischdĂĽse anfragen >>> â–şWeitere Informationen finden Sie hier.  Mischer Extrusion Unzureichende Oberflächenqualität, lange KĂĽhlzeiten, ungleichmäßige Dickentoleranzen oder andere Qualitätsprobleme beschränken oft die maximale Produktionsleistung. Promix Schmelzemischer beheben diese Limitationen nachhaltig und fĂĽhren zu signifikanten Kosteneinsparungen. Schmelzemischer fĂĽr die Extrusion ‒ Schmelzehomogenität zahlt sich aus! Möchten Sie Ihr Extrusionsverfahren optimieren? Eine verbesserte Schmelzehomogenität und eine gleichmäßigere Schmelzetemperatur fĂĽhren zu engeren Dickentoleranzen und einer besseren Oberflächenqualität. Und nicht selten kann dadurch auch der Produktionsdurchsatz erhöht werden. Promix bietet Ihnen hochwirksame statische Mischer- und Schmelzemischer-Systeme zu geringen Investitionskosten an. Die Lieferung erfolgt einbaufertig inklusive Heizbändern und Bohrungen fĂĽr Druck- und Temperaturaufnehmer. Die Schmelzemischer werden in der Regel nach dem Siebwechsler und der Zahnradpumpe vor dem Werkzeug installiert. Die sehr kurze Einbaulänge erlaubt ein einfaches NachrĂĽsten in bestehende Extrusionsanlagen. Schmelzemischer von Promix® bieten zahlreiche Vorteile • Höherer Durchsatz • Ausgezeichnete Verteilung von Additiven • Gleichbleibende Qualität und optimaler Eintritt der Schmelze ins Werkzeug • Beseitigung von FlieĂźlinien • Gleichmäßige Temperaturverteilung und Strömungsgeschwindigkeit • Inline-Viskositätsmessung fĂĽr die Qualitätskontrolle von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit (Zusatzpaket) â–şAnfrage Mischer Extrusion >>> â–şWeitere Informationen finden Sie hier.  Schaumextrusion Microcell Schaumextrusions-Systeme von Promix sind fĂĽr die unterschiedlichsten Anwendungen und fĂĽr fast alle Polymere im Einsatz. Dank der Herstellung von sehr homogenen mikrozellulären Schaumstrukturen können hochwertige Schaumprodukte mit sehr tiefen Dichten und hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert werden. Microcell Schaumextrusion von Promix ‒ herausragende Lösungen fĂĽr das physikalische Schäumen Durch das physikalische Schäumen können bei vielen Extrusionsanwendungen erheblich Materialkosten eingespart werden. Schaumextrusions-Systeme von Promix setzen MaĂźstäbe in der Herstellung von mikrozellularen Schaumprodukten mit sehr homogener Zellstruktur und hoher Prozesskonstanz. Einzigartige SchlĂĽsselkomponenten und umfangreiches Prozesswissen bilden die Basis. Die Systeme arbeiten mit den umweltfreundlichen Treibfluiden CO2 und N2 und sind sehr einfach in bestehende oder neue Extrusionslinien integrierbar. Je nach Anwendung können Dichtereduktionen von 5 bis ĂĽber 70 % erreicht werden. SchlĂĽssel zum Erfolg • Promix Gasdosieranlagen fĂĽr höchste Dosiergenauigkeit und einfachste Bedienung, speziell fĂĽr das physikalische Schäumen entwickelt • Hocheffiziente patentierte statische und dynamische Mischsysteme mit sehr kurzer Einbaulänge • Einzigartige patentierte P1-KĂĽhlmischer-Technologie fĂĽr herausragende Schäumergebnisse • Schaumgerechte DĂĽsenauslegung, RingdĂĽsen fĂĽr Leichtschaumanwendungen • Inline-Viskositätsmessung fĂĽr die Ăśberwachung von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit • Spezifische auf die Anlagentechnik abgestimmte Procell Nukleierungsadditive • Umfassende Beratung und Projekt-Begleitung • Pilotversuche und Materialmusterungen in unserem Extrusionslabor â–şWeitere Informationen finden Sie hier.  CO2/N2-Gasdosieranlage Promix Gasdosieranlagen fĂĽr physikalisches Schäumen wurden speziell auf die BedĂĽrfnisse in der Schaumextrusion abgestimmt und entwickelt. Die Gasdosiertechnik von Promix zeichnet sich durch eine hohe Dosiergenauigkeit, Zuverlässigkeit und eine erstaunlich einfache Bedienung aus. CO2 und N2-Gasdosieranlagen fĂĽr physikalisches Schäumen Promix Gasdosierstationen erfĂĽllen alle Anforderungen einer modernen Gasdosieranlage fĂĽr die Schaumextrusion. Dazu gehören eine hochpräzise Massenstrom-Regelung, Prozess-Visualisierung mittels Trend Charts, durch den Bediener festlegbare Betriebsgrenzen, Datenerfassung sowie Synchronisation der Dosiermenge mit dem Extruder-AusstoĂź. Eine Implementierung in die Extrudersteuerung mittels Feldbussystem ist ebenfalls möglich. Hauptmerkmale Promix Gasdosiertechnik • Massestrom von 1 g/h bis 15 000 g/h • Dosierdruck bis zu 680 bar • Komfortable Bedienung mittels 12,1”-Touchscreen • Durch den Bediener festlegbare Grenzwerte fĂĽr volle Prozesskontrolle • Trend Charts fĂĽr Druck und Massestrom ĂĽber der Zeit • »Flow Match«-Funktion, um Massestrom mit ExtruderausstoĂź zu synchronisieren • Möglichkeiten zum Einbinden in die Extruder-Steuerung via Feldbus-System • Datenerfassung mittels USB-Schnittstelle • Fernwartungs-Tool â–şWeitere Informationen finden Sie hier.
SchmelzekĂĽhler / Wärmetauscher Promix hat sich auf anspruchsvolle KĂĽhl- und Wärmetauscher-Aufgaben spezialisiert. Dazu gehört das KĂĽhlen von viskosen oder zersetzungsanfälligen Medien. SchmelzekĂĽhler und Wärmetauscher ‒ die Herausforderung Durch die beim KĂĽhlen verursachte Viskositätserhöhung neigen die zu kĂĽhlenden Fluide zum Anhaften und zu Ablagerungen an den KĂĽhlflächen. Dies fĂĽhrt zu langen Verweilzeiten und Produktzersetzung (Fouling). Seit der EinfĂĽhrung der Promix P1-KĂĽhlmischer-Technologie gehören diese Probleme der Vergangenheit an. Die mit modernsten CFD-Methoden entwickelte KĂĽhlmischer-Technologie wird entsprechend in immer mehr Anwendungsgebieten eingesetzt. So ist die ursprĂĽnglich fĂĽr die Kunststoffverarbeitung entwickelte Technologie mittlerweile auch erfolgreich im Bereich Faserherstellung, Kunststoffherstellung, Chemie, Pharma und Lebensmittel im Einsatz. Neben dem KĂĽhlen eignet sich die Technologie auch gut zum Aufheizen von verweilzeitkritischen und zersetzungsanfälligen Fluiden. Ihre Vorteile mit SchmelzekĂĽhler und P1-KĂĽhlmischer • Sehr effiziente KĂĽhlung von Kunststoff-Schmelzen und anderen viskosen Fluiden bis nahe an den Erstarrungspunkt • Unempfindlich gegen Ablagerungen und »Einfrieren« • Exakte TemperaturfĂĽhrung und gleichmäßige Temperaturverteilung im Austritt • Sehr robuste druckverlustunempfindliche Bauweise • Ă„uĂźerst schonendes KĂĽhlen und Erwärmen von verweilzeitkritischen Fluiden • Einzigartiges Selbstreinigungsverhalten, zum Beispiel beim Farbwechsel â–şAnfrage SchmelzekĂĽhler / Wärmetauscher >>> â–şWeitere Informationen finden Sie hier.  RingdĂĽse Die Promix SchaumringdĂĽse ermöglicht die Extrusion von qualitativ hochwertigen Schaumfolien aus PP, PS, PE, PET und Biopolymeren. Technologie Promix RingdĂĽse Die DĂĽsentechnologie hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von EPS- (XPS-), XPE-, XPP-, XPET-Schaumfolien. Die Promix RingdĂĽsentechnologie vereint 20 Jahre Erfahrung im SchaumdĂĽsenbau und setzt neue MaĂźstäbe bei der Herstellung von Schaumfolien. Dank der speziellen patentierten DĂĽsenkonstruktion können Schaumdichte und Schichtdickentoleranz weiter reduziert werden. Dies fĂĽhrt zu hohen Material- und Kosteneinsparungen. Das Flexlippen-Konzept ermöglicht eine sehr präzise Einstellung der Foliendicke. Diese verändert sich auch nicht beim Ă–ffnen und SchlieĂźen der DĂĽse, was ein zeitraubendes Nacheinstellen erĂĽbrigt. Ihre Vorteile • Sehr gleichmäßige feinzellige Schaumstruktur • Reduktion der Schaumdichte • Sehr enge Dickentoleranzen • Material- und Betriebspunkt-unabhängig • Einfache, sichere und reproduzierbare DĂĽseneinstellung â–şWeitere Informationen finden Sie hier.  Nukleierungsadditive Die von Promix entwickelten Procell Nukleierungsadditve sind speziell auf die Microcell Schaum- technologie abgestimmt. Sie fĂĽhren zu mikrozellulären Schaumstrukturen ‒ ein SchlĂĽsselfaktor fĂĽr eine hohe mechanische Festigkeit des geschäumten Produkts. Procell Nukleierungsadditive ‒ ein SchlĂĽssel bei der Herstellung von mikrozellulären Schäumen Homogene, sehr feinzellige Schaumstrukturen sind der SchlĂĽssel zu hoher mechanischer Festigkeit. Promix hat spezifische Procell Nukleierungsadditive entwickelt. Diese sind speziell auf die Promix Microcell Schaumtechnologie abgestimmt und fĂĽhren zu mikrozellulären Zellstrukturen. Die Additive sind im Bereich Schaumextrusion und Leichtschaumextrusion fĂĽr viele Polymere wie zum Beispiel PP, PET, PE, PS, ABS, PLA einsetzbar und geeignet fĂĽr Anwendungen mit Lebensmittelkontakt. Kontaktieren Sie uns fĂĽr ein Testmuster. Vorteile Procell Nukleierungsadditive • Hervorragende, sehr gleichmäßige und feinzellige Schäume • Einfache Dosierung als Masterbatch • Hochwirksam schon bei sehr geringen Dosiermengen • Keine störenden Nebeneffekte bei der RĂĽckfĂĽhrung von Rezyklat • Geeignet fĂĽr den Kontakt mit Lebensmitteln â–şWeitere Informationen finden Sie hier.  Inline-Viskositätsmessung Visco-P von Promix ist ein echtes Inline-Viskosimeter, welches Ihnen hilft, Ihren Produktionsprozess zu ĂĽberwachen und Produktionskosten einzusparen. Inline-Viskositätsmessung ‒ direkt im Schmelzestrom Ăśberwachen Sie mit dem Promix Visco-P-Inline-Viskosimeter die Qualität in Ihrer Extrusionslinie, Ihrer Faserproduktion, bei der Kunststoffherstellung oder in der Lebensmittel- und Chemieproduktion kontinuierlich in Echtzeit. Verhindern Sie so die Produktion von Ausschuss und senken Sie die Rohstoffkosten durch aktives Rohstoffmanagement. Promix Visco-P ist ein echtes Inline-Rheometer, das Ihnen hilft, Ihren Produktionsprozess zu ĂĽberwachen und Produktionskosten einzusparen. Fragen Sie nach einem Testgerät und ĂĽberzeugen Sie sich selbst! Vorteile Promix Visco-P-Inline-Viskositätsmessung • Kontinuierliche Ăśberwachung von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit • Rohstoffkostenreduktion durch aktives Rohstoffmanagement • Exakte Inline-Viskositätsmessung im Schmelzestrom – ohne Seitenstrom • Geeignet fĂĽr alle viskosen Fluide • Zusatznutzen der Schmelze- und Temperaturhomogenisierung im Promix Mischmodul, welches gleichzeitig als Messtrecke dient • Lässt sich in jede Extrusionsanlage integrieren â–şWeitere Informationen finden Sie hier.  Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand: Halle A2 – Stand 2105 |
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