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SFS Group Schweiz AG
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Mit umfassender Fertigungskompetenz, langjährigem Know-how und modernsten Maschinen gehört SFS zu den international führenden Anbietern auf dem Gebiet der Spritzgiesstechnik. Durch innovative Verfahren und aufgabenspezifisch ausgewählte Kunststoffe sind wir in der Lage, nahezu jede beliebige Form in der geforderten Qualität herzustellen. So lassen sich gegenüber metallischen Werkstoffen häufig nicht nur erheblich Gewicht, sondern auch Kosten einsparen – ohne Kompromisse bei Langlebigkeit und Funktion.  Ein Partner – unterschiedlichste Technologien Durch unser technologieübergreifendes Know-how führen wir die spezifischen Eigenschaften von Kunststoff und Metall wirkungsvoll zusammen. Mit unserem SFS Value Engineering identifizieren wir Ihr Optimierungspotenzial – dies ganzheitlich für den höchstmöglichen Mehrwert. Durchdachte Lösungen gebrauchsfertig verpackt Einzelne Bauteile mit unterschiedlichsten Funktions- und Designkriterien lassen sich durch die Kombination und die Verwendung verschiedener Werkstoffe und Verfahren in innovativere Lösungen entwickeln. Dies beispielsweise durch die Vereinfachung der Konstruktion und Fertigung eines Bauteils, mit welchem Sie letztendlich die Wirtschaftlichkeit erhöhen. Komplette Baugruppen ermöglichen die Verringerung der Fertigungstiefe und optimieren so Ihre Wertschöpfungskette. Darüber hinaus führen wir produktionsbegleitende Qualitätstests durch und verpacken Ihre Produkte auch nach individuellen Vorgaben. Zertifikate • ISO 9001:2015 - Download >>> • ISO 14001:2015 - Download >>> • ISO 45001:2018 - Download >>> • ISO 13485:2016 - Download >>> • ISO 13485:2016 (Gruppenzertifikat) - Download >>> • IATF 16949:2016 - Download >>> • Bekannter Versender - Download >>> Alle Zertifikate der SFS Group Schweiz AG finden Sie hier.
Vorteile Grosse Gestaltungsfreiheit Die Technologie der Spritzgiesstechnik erlaubt nahezu unbegrenzte Formvielfalt, selbst filigrane Gitterstrukturen lassen sich mit hoher Präzision verwirklichen. Hohe Mengenleistung Durch die lange Standzeit der Werkzeuge wird insbesondere bei grossen Serien ein erhebliches Nutzenpotential realisiert. Geringes Gewicht Gegenüber anderen Werkstoffen lassen sich oft signifikante Gewichtseinsparungen realisieren. Einbaufertige Komponenten Unsere Spritzgussteile sind direkt verwendbar – ohne weitere Nachbehandlung. Vielfältige Materialeigenschaften Nützliche Materialeigenschaften wie Korrosions-​ oder Chemiebeständigkeit und zahlreiche Veredelungs- möglichkeiten zeichnen den Werkstoff Kunststoff aus. Innovative Mehrkomponenten-​Teile Auch Zwei-​Komponenten-Bauteile, insbesondere Hart-/Weich-​ oder Metall-​Kunststoff-Kombinationen sowie umspritzte Carda-​Produkte sind möglich. Qualitäts- und Umweltmanagement Umweltschonende Verarbeitung von Kunststoff. Unsere Umwelt liegt uns sehr am Herzen. Aus diesem Grund legen wir grossen Wert darauf, schonend mit den vorhandenen Ressourcen umzugehen. So werden Kunststoffabfälle regranuliert und wiederverwertet. Die Spritzgiessmaschinen werden mittels Servoantrieb (elektrisch) energieeffizient eingesetzt. Weiterführende Umweltaspekte werden durch das Zertifikat nach ISO 14001 ebenfalls berücksichtigt. Das Projektmanagement arbeitet nach neuesten Standards gem. IATF 16949. Somit ist auch in diesem Bereich gewährleistet, dass unsere Umwelt geschont wird und unnötige Belastungen (Fehlproduktionen) vermieden werden.  Entwicklung und Werkzeugbau Eine optimale Werkzeugkonstruktion und präzise Werkzeuge sind die wichtigsten Voraussetzungen für hohe Prozesssicherheit und damit perfekte Kunststoffteile. Entwicklung Mittels Spritzgiesstechnik realisiert SFS seit Jahrzehnten Präzisionsformteile und Baugruppen. Durch Umsetzung zahlreicher anspruchsvoller Aufgabenstellungen hat sich SFS als einer der Technologieführer etabliert. Ideen werden Realität Schnelle und kostengünstige Lösungen entstehen, wenn alle beteiligten Fachspezialisten ihr Wissen bereits in einer frühen Projektphase einbringen können. Im Rahmen eines zielgerichteten Projektablaufs beteiligt sich SFS deshalb schon frühzeitig an den Entwicklungs- und Fertigungsprozessen. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden entstehen so optimierte Lösungen. Kurze Entwicklungszeiten Bei der effizienten Umsetzung neuer Produktideen unterstützen wir unsere Kunden mit modernen Engineering-Tools. Durch den Einsatz von 3D-CAD/CAE-Technologien kann die Entwicklungszeit sowie die Serienhochlaufphase erheblich verkürzt werden. Am Anfang steht der Prototyp Je früher ein Prototyp entsteht, desto schneller können mögliche Fehler erkannt und korrigiert werden. Mit Versuchswerkzeugen oder verschiedenen Rapid-Prototyping-Verfahren (z.B. 3D-Printing, Stereolithographie, Lasersintern usw.) stellen wir frühzeitig erste Ansichts- bzw. Funktionsmuster her. Kurze Wege und eine direkte Kommunikation ermöglichen dabei eine reibungslose Abwicklung. Intensiv geprüft Bei SFS können Neuteile im eigenen physikalischen Labor umfassenden Tests zur Ãœberprüfung spezifischer Eigenschaften unterzogen werden. Die Prüfergebnisse fliessen unmittelbar in die Entwicklungsarbeit ein und tragen so zur Funktionserfüllung bei.
Werkzeugbau Werkzeugentwicklung Im eigenen Werkzeugbau entwickeln wir die Spritzgiesswerkzeuge mit modernen 3D-CAD-Systemen. Dank der integrierten CAD/CAM-Softwarelösung werden die entsprechenden Daten auch als Basis für die Programmierung der Werkzeugmaschinen verwendet. Werkzeugunterhalt Neben der Herstellung von Neuwerkzeugen ist die zweite wichtige Funktion des Werkzeugbaus die vorbeugende Wartung sowie Instandhaltung der Spritzgiesswerkzeuge. Wir definieren für jedes Werkzeug und dessen Komponenten individuelle Wartungspläne und Wartungsintervalle, welche gemäss der effektiven Nutzung des Werkzeugs durch das Betriebsdatenerfassungssystem (BDE) ausgelöst werden. Dadurch werden Ausfälle wegen defekter Werkzeuge vermieden.
Fertigung Technologien Die Spritzgiesstechnik ermöglicht es, vielfältige technische Lösungen zu realisieren. Der Bauteilgestaltung sind nur wenige fertigungsbedingte Grenzen gesetzt. SFS verfügt über verschiedene Kernkompetenzen in der Herstellung von Bauteilen aus Kunststoff. Nutzen Die Umsetzung einer optimalen und wirtschaftlichen Produktgestaltung ist von zentraler Bedeutung. Durch den Einsatz von Kunststoff profitieren Sie von Vorteilen wie: • Grosse geometrische Gestaltungsfreiheit • Gewichtsreduktion • Einbaufertige Komponenten • Vielfältige, anwendungsspezifische Materialeigenschaften • Gute Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit • Diversen Kombinationsmöglichkeiten (Baugruppen) • Möglichkeit der Veredelung der Bauteile (z.B. Bedrucken, Lackieren) Vielfältige Fertigungstechnologien SFS verfügt über Kernkompetenzen in der Herstellung von folgenden Produkten: Materialien Alle thermoplastischen Kunststoffe, aber auch Elastomere lassen sich mit der Spritzgiesstechnik verarbeiten. Die Auswahl richtet sich nach den Spezifikationen und Anforderungen an das Bauteil. SFS verfügt über spezifisches Anwendungs-Know-How für die Verarbeitung von technischen Thermoplasten, Hochleistungskunststoffen und thermoplastischen Elastomeren. Die am häufigsten eingesetzten Werkstoffklassen, jeweils mit und ohne Verstärkungsstoffe sind: • Polyamid (PA6, PA66, etc.) • Polyoxymethylen (POM) • Polybutylenterephthalat (PBT) • Polyphthalamid (PPA) • Polyphenylensulfid (PPS) • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) • Polyethylenterephthalat (PET) • Polyetheretherketon (PEEK) • Liquid Crystalline Polymers (LCP) • Thermoplastisches Elastomer (TPE) • Polyetherimid (PEI)  Kombinationen unterschiedlicher Werkstoffe Durch die Kombination von verschiedenen Werkstoffen und Verfahren werden innovative Lösungen entwickelt. Wenn ein Bauteil unterschiedliche Funktions- und Designkriterien erfüllen muss, lassen sich durch die Kombination von verschiedenen Werkstoffen und Verfahren innovative Lösungen entwickeln. Mit technologieübergreifendem Know-how führt SFS die spezifischen Eigenschaften von Kunststoff und Metall wirkungsvoll zusammen. Die metallischen Bauteile können unter anderem Stanzbiege-, Kaltmassivumform- oder Tiefziehteile sein  Montieren und Verbinden Mit umfassender Prozess- und Technologiekompetenz erfüllt SFS die Forderungen zahlreicher Kunden nach einbaufertigen Baugruppen. Das Montieren oder Verbinden von Einzelteilen zu einer Baugruppe können in unserer Montageabteilung, je nach Seriegrösse manuell halb- oder vollautomatisch, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt, zusammengebaut werden.
Kontinuierliches Aufspritzen auf Trägerstränge Beim CardaFlex® -Verfahren handelt es sich um eine Eigenentwicklung von SFS. Diese ermöglicht das präzise und kontinuierliche Aufspritzen verschiedener Funktionsgeometrien auf unterschiedliche Trägerstränge. Neben Textil- oder Chemiefasern werden auch Stahlbänder oder Drahtseile als Trägermaterialien eingesetzt. CardaFlex®-Lösungen werden vor allem als Antriebs- und Steuerelement oder als kraftübertragendes Funktionsteil eingesetzt.
Mikrospritzgiessen Miniaturisierung verlangt von Konstrukteuren und Entwicklungsingenieuren immer kompaktere Lösungen. Unser Know-how im Mehrkomponenten- und Präzisions-Spritzgiessen ermöglicht engste Fertigungstoleranzen bei Teilen mit Stückgewichten von unter 0.02g. Dank moderner Werkzeug- und Produktionstechnik lassen sich auch geometrisch komplexe Miniaturbauteile rationell fertigen.
Mehrkomponentenspritzgiessen Mit dem Mehrkomponenten-Spritzgiessverfahren werden Werkstoffe in unterschiedlichen Farben oder unterschiedlicher Dichte (z.B. harte und weiche Kunststoffe) in einem Teil und in einem Arbeitsgang vereint. Eine Kombination aus unterschiedlichen Materialpaarungen reduziert in vielen Anwendungen die Kosten. Dazu zählen unter anderem die Herstellung funktionaler Membranen mittels Dünnwand-Spritzgiesstechnik und Verbindungen mit harten Stützkonstruktionen."
Präzisionsspritzgiessen Mit leistungsfähigen High-Tech-Werkzeugen lassen sich feinste Strukturen direkt und effizient herstellen. Komponenten mit filigranen Gitterstrukturen Dabei sind Strukturen von weniger als 0.1mm, Filteröffnungen von 70µm und Stückgewichte ab 0,02g realisierbar. Die Miniaturteile werden mit Hochleistungskunststoffen, wie z.B. PEEK hergestellt, welche höchste Präzision ermöglichen. Für spezifische Anwendungen können auch Filterkomponenten aus Metall- oder Textilgeweben mit Kunststoff kombiniert werden.
Dienstleistungen Die Anforderungen an Lieferanten wachsen stetig. So werden zusätzliche Dienstleistung vom Kunden gefordert und wertschöpfende Tätigkeiten ausgelagert, um sich vermehrt auf die eigenen Kernkompetenzen zu konzentrieren. Als Systemlieferant bieten wir Ihnen, neben dem konventionellen Spritzguss, vielfältige Möglichkeiten der Nachbearbeitung und weiterführende Dienstleistungen als massgeschneiderte Lösungen an. Erfahren Sie mehr über unser breites Dienstleistungsangebot. Montage Zur Komplettierung einzelner Elemente oder ganzer Baugruppen werden sowohl manuelle als auch automatisierte Methoden eingesetzt. Ausgehend von den Kundenanforderungen sowie prozessbedingten Rahmenbedingungen sind Abläufe und Montageplätze auf optimale Effizienz und Qualität abgestimmt. Konventionelle Handmontage Bedrucken, montieren oder verbinden von Einzelteilen: Das Kunststoffwerk von SFS verfügt über vielfältige Möglichkeiten der Nachbearbeitung und entsprechendes Know-how für massgeschneiderte Lösungen. Teilautomatisierte Montage Mit Hilfe von diversen Montageapparten können schnelle und effiziente Montagen, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Arbeiten umgesetzt werden.  Verbindungstechnologie Verschiedenste Verbindungstechnologien Ultraschallschweissen Das Ultraschallschweißen ist ein Verfahren zum Fügen von thermoplastischen Kunststoffen. Die nötige Wärme wird durch eine hochfrequente mechanische Schwingung erreicht, welche zwischen den Bauteilen durch Molekular- und Grenzflächenreibung entsteht. Das Verfahren ist durch sehr geringe Schweißzeiten und hohe Wirtschaftlichkeit gekennzeichnet. Rotationsreibschweissen (Spin welding) Das Rotationsreibschweißen ist ein Pressschweißverfahren. Dabei muss mindestens ein Fügeteil in der Fügezone eine rotationssymmetrische Gestalt aufweisen. Die Energiezufuhr wird ausschließlich durch eine Relativbewegung der Fügeteile zueinander unter Druck eingebracht. Dabei steht ein Fügeteil still und das zweite Teil wird in Rotation versetzt. Kleben Die Vielzahl der Kunststoffe und ihre unterschiedlichen Strukturen, Oberflächen und Eigenschaften macht das Kunststoffkleben zu einer anspruchsvollen Aufgabe. Einige Kunststoffe sind nur mit zusätzlichen chemischen, physikalischen oder mechanischen Hilfsmitteln zu kleben. Verschrauben Das Verschrauben von Komponenten erfolgt mit eigens dafür vorgesehene Schrauben, wie z.B. unserer REMFORM II.  Verpackungslösungen Ob im Karton, verpackt im Polybeutel oder gar in Ihrer vorgegebenen Verpackung. Wir bieten Ihnen eine massgeschneiderte Verpackungslösung, die Ihnen vieles erleichtert. Sprechen Sie mit uns über Ihre Bedürfnisse.  Bedrucken Verschiedenste Arten von Druck. Tampondruck Der Tampondruck ist ein indirektes Tiefdruckverfahren, bei dem die Druckfarbe durch einen elastischen Tampon aus Silikonkautschuk von der Druckform (Klischee) auf den Bedruckstoff übertragen wird Heissprägen Beim Heissprägen wird ein Stempel aus Metall unter Einwirkung von Druck und Hitze in das zu prägende Material gepresst. Dabei kann der Prägung durch den Einsatz von bunten und metallisierten Folien eine äusserst gute Wirkung verliehen werden. Laserbeschriften Dauerhafte Beschriftung ohne Verbrauchsmaterial. Laserbeschriftungen sind dauerhaft abriebfest und deutlich lesbar. Mit einer Lasergravur lassen sich viele Materialien problemlos kennzeichnen.  Feinstreinigung SFS erfüllt höchste Reinheitskriterien dank modernster Anlagetechnik und systematischen Sauberkeitskonzepten. Die Sauberkeitsanforderungen von Produkten sind in vielen Anwendungsbereichen sehr wichtig. Deshalb ist es unabdingbar, alle Bauteile besonders sorgfältig zu reinigen und ungewünschte Partikel zu entfernen. Wir bieten Ihnen als zusätzliche Dienstleistung die Feinstreinigung von Präzisionsteilen gerne an.  Logistiklösungen Eine optimale Logistik reduziert unnötige Arbeitsschritte im Umgang mit der Ware. Durch schlanke und einfache Prozesse in unserer Logistik und dank unserem Hochregallager mit 4'000 Palettenplätzen können wir Ihnen hierzu ein, auf Sie abgestimmtes, Logistikkonzept erarbeiten und umsetzen. Nutzen Sie unser Angebot und kommen Sie mit Ihren Wünschen zu uns.  Physikalisches Labor Die Beurteilung und Interpretation von Messergebnissen ist Teil unserer umfassenden Kompetenz. Neben aussagekräftigen Werten und Daten erarbeiten wir für Sie Empfehlungen und mögliche Massnahmen. So sorgen wir für einen reibungslosen Produktionsablauf bei Ihnen als Kunden. Profitieren Sie von unserem umfassenden Fachwissen und einer erstklassigen Qualität. Verhalten durch Umwelteinflüsse Analyse des Verhaltens durch Umwelteinflüsse Temperaturschock Temperaturschockprüfungen werden zur Ãœberwachung des Spritzprozesses durchgeführt. Eventuell vorhandene, innere Spannungen an z.B. Metall-Kunststoffkombinationen werden bei der Schockprüfung gelöst und können zur Undichtheit des Produkts führen. Temperaturbereich: -60°C bis +220°C Klimaschrank Die Bauteile werden während einer vorgegebenen Zeitdauer definierten klimatischen Bedingungen ausgesetzt. Die exakte Nachbildung realer Umwelteinflüsse verbessert die Qualität und Zuverlässigkeit technischer Produkte. Temperaturbereich: -40°C bis +180°C Luftfeuchtigkeit: 10% bis 98% relative Feuchtigkeit UVA-Schnellbewitterung In Kunststoffen laufen nach ihrer Verarbeitung Prozesse chemischer und physikalischer Natur ab, die mit zunehmender Zeit und in Abhängigkeit einer Vielzahl von Einflüssen den Gebrauchswert nachteilig verändern. Der UVA-Schnellbewitterungstest erlaubt eine relative Voraussage über das Materialverhalten in der Aussenbewitterung zu machen. Verfahren: 4h UV-Bestrahlung bei +60°C / 4h Kondensation bei +50°C  Kunststoffeigenschaften Das Prüflabor prüft in verschiedenen Prüfmethoden die Kunststoffeigenschaften Analyse der Kunststoffeigenschaften Schmelz-Index: Zur Charakterisierung von Thermoplasten wird das Schmelzindexgerät eingesetzt. Der Schmelzindex MFR oder der Volumen-Schmelzindex MVR ermöglicht die Beurteilung des Fliessverhaltens von Thermoplasten. Probengrösse: Granulatkorn Wasserbestimmung nach Karl Fischer: Es gibt Kunststoffe, welche die Besonderheit haben, aus der Umgebung Wassermoleküle aufzunehmen. Diese Wasseraufnahme kann zu grossen Eigenschaftsveränderungen am Polymer und somit am Bauteil führen. Dank der Wasserbestimmung können kleinste Mengen an Restfeuchtigkeit (0.001%) in flüssigen und festen Proben (Polymer) detektiert werden. Temperaturbereich: bis +250°C DSC-Analyse: Die Dynamische Differenzkalorimetrie (engl. DSC) wird als sichere Analysemethode bei der Materialentwicklung, Qualitäts- und Wareneingangskontrolle bei der Schadensanalyse eingesetzt. Mit dieser Methode können physikalische und/oder chemische Eigenschaften als Funktion von Temperatur und Zeit gemessen und nachgewiesen werden. Kenngrössen: Schmelzverhalten, Glasübergang, Reinheit etc.  Mechanische Eigenschaften Analyse der Mechanischen (taktilen) Eigenschaften von Bauteilen Universalprüfung Bauteile können mittels Zug-, Druck- oder Biegeprüfungen (bis max. 20kN) auf ihre mechanische Belastbarkeit geprüft werden. Das Verformungsdiagramm gibt Einblick auf die einachsige Beanspruchung des Bauteils.  Success Story Belimo Energy Valve™ - partnerschaftliche Zusammenarbeit als Erfolgsfaktor für die Entwicklung zukunftsorientierter Technologie Mit rund 2'000 Mitarbeitenden in 80 Ländern ist die Belimo Holding AG aus dem zürcherischen Hinwil (Schweiz) Weltmarktführer bei der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Klappenantrieb-, Regelventil- und Sensorlösungen. Diese werden zur Regelung und Steuerung von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) eingesetzt. In Zusammenarbeit mit SFS hat Belimo eine Innovation im Bereich der thermischen Energiezähler entwickelt – das Belimo Energy Valve™.  Das Belimo Energy Valve™ ist ein elektronischer Regelkugelhahn, der die druckunabhängige Steuerung, die Durchfluss- und Energiemessung, den automatischen hydraulischen Abgleich und die transparente Datenüberwachung in einem Gerät vereint. Damit wird sichergestellt, dass das System nicht mit einer zu geringen Temperaturspreizung betrieben wird. Das Belimo Energy Valve™ ist die ideale Lösung für das Krankenhaus Ludmillenstift in Niedersachsen (Deutschland). Der Energieverbrauch im Jahr 2020 lag auf dem Niveau von 2013, obwohl die Nutzfläche in der Zwischenzeit um 40% erweitert wurde. Dies auch bei einer Aussentemperatur von bis zu –12 °C. Wichtige Daten von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen werden mit den zur Verfügung gestellten Performance-Reports von Belimo gemessen, berechnet und visualisiert. Damit wird ein energieeffizienter Anlagenbetrieb über die gesamte Lebensdauer gewährleistet. Durch kontinuierliches Messen, Berechnen und Visualisieren des Wasserdurchflusses und der Temperatur von Vor- und Rücklauf ermittelt das Belimo Energy Valve™ die verbrauchte thermische Energie. Mithilfe der automatischen Durchflussregelung wird im Anschluss sichergestellt, dass nur die effektiv erforderliche Energiemenge zugeführt wird − unabhängig von möglichen Schwankungen beim Differenzdruck. Die Entwicklung des Sensormoduls für den Energiezähler von Belimo erfolgte in enger Zusammenarbeit mit SFS. Dieses erfolgreich lancierte Neuprodukt ist ein Vorzeigebeispiel der SFS Philosophie «Mehrwert für den Kunden schaffen».  Das Belimo Energy Valve™ Jörg Scherrer - Product Manager EMEA, Water Solutions, BELIMO Automation AG «Die Kunden profitieren von diesen innovativen Geräten, die mit der neuesten Technologie ausgestattet sind. Durch energieeffizienten Einsatz von Ressourcen werden Prozesse vereinfacht und die Umwelt geschont.» Wie hat SFS für Belimo Mehrwert geschaffen? • Einbau von zusätzlichen Funktionen in die Konstruktion, in diesem Fall in den Gehäuseboden, um stetige Verbesserungen zu erzielen • Enge Zusammenarbeit in der Entwicklung, um optimale kunststoffspezifische bzw. spritzgiesstechnische Designanpassungen zu erreichen • Dank einem Erfahrungsaustausch bei Projektstart konnten die Schwächen der Vorgängergeneration besprochen und gezielt eliminiert werden • Fokus auf starke Kernkompetenzen und trotzdem Offenheit für neue Technologien • Alle erforderlichen nachgelagerten Operationen, wie z. B. die Montage, werden bei SFS inhouse geleistet, sodass der Kunde die ganze Baugruppe aus einer Hand beziehen kann. Added value • Durch Bündelung von Fähigkeiten einen Wettbewerbsvorteil für den Kunden erschaffen • Dank partnerschaftlicher Zusammenarbeit Produkte stetig verbessern • Leidenschaft für Innovationen und Nachhaltigkeit als gemeinsamer Hauptfokus • Zeit- und Aufwandminimierung durch viele verschiedene Inhouse-Kompetenzen
Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand: Halle B2 - Stand 2116 |
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