Produkt-News

Deltaray Deutschland GmbH
Beschleunigte 3D Röntgeninspektion

Deltaray bietet einzigartige Inline-Röntgeninspektionslösungen für die Produktion an.

Wir treffen die Erwartungen der Industrie 4.0, indem wir eine 100 % digitalisierte Inline-3D-Qualitätsprüfung gewährleisten, wobei wir die Innen- und Außenstrukturen des Teils direkt in der Produktion prüfen. Deltaray bietet eine vollautomatisierte KI-basierte Inspektionslösung (kein menschliches Eingreifen erforderlich), die für jedes Teil in Echtzeit einen vollständig dokumentierten Qualitätsbericht (Bildbeweis, Prozessdaten) liefert.

Deltaray 3DAX3DAX, Abkürzung für Beschleunigte 3D Röntgeninspektion, ist eine bahnbrechende Röntgeninspektionstechnologie für Null-Fehler-Hersteller, die Serienteile produzieren.


Bis vor kurzem war die industrielle Nutzung von Röntgenstrahlen auf zwei Inspektionsarten beschränkt:
• 2D-Röntgen-Förderbandinspektion
• 3D-Röntgen-CT-Inspektion

Die automatisierte 2D-Röntgen-Förderbandinspektion wird hauptsächlich in Sortieranwendungen (z. B.: Abfallsortierung), Sicherheit (z. B.: Gepäckkontrolle an Flughäfen), Lebensmittelqualitätsüberwachung (z. B.: Erkennung von Knochen oder Metallverunreinigungen), Verarbeitungsqualität (z. B.: Füllstand) eingesetzt von Flüssigkeitsbehältern) oder zur 2D-Produktinspektion (z. B. Bleilöten & Bestückung von Leiterplatten).

Die 3D-Röntgen oder CT ist für die Überprüfung der innere und äußere 3D-Geometrie von Produkten weit verbreitet. Ein CT-Inspektionsprozess beginnt mit der Aufnahme von >2000 Bildern, gefolgt von einer mathematischen Rekonstruktion des 3D-Produktvolumens. Diese Rekonstruktion ist der Ausgangspunkt für die Inspektion (automatisiert oder visuell) und schließlich für den Vergleich mit 3D-Produktmodellen. Eine typische CT-Inspektion dauert je nach Teilegröße und Auflösung einige Minuten bis zu mehr als 1 Stunde.

Deltaray 3DAX-Technologie löst diese Arbeitsweise ab, indem sie das Produkt (typischerweise die CAD-Datei des Produkts) und das Know-how des Herstellers (Wissen über Fehlermechanismen) als Grundlage für die Gestaltung des Inspektionsprozesses verwendet. Diese Technologie basiert auf Künstliche Intelligenz und ist vollständig automatisiert.


Δx100 Inspektionssystem
Das Δx100 Inspektionssystem ist die automatisierte Inspektionslösung von Deltaray (3. Generation). Das System ist eine robuste Industrieanlage für die Produktionsumgebung.

Die Optimierung der mechanischen und KI-Bearbeitung gewährleistet eine Übereinstimmung zwischen der Inspektions- und der Produktionstaktzeit

Der Δx100 ist so konstruiert, dass es lediglich 2 Wartungen pro Jahr erfordert. (Ziel ist ein unterbrechungsfreier Betrieb bis zu 10.000 Stunden, wirtschaftliche Lebensdauer bis zu 7 Jahren).

Deltaray Ax100 Inspektionssystem


Automatische Beladung / Entladung
Über eine Drehtür können Teile von einem Roboter automatisch und sicher in die Anlage geladen werden. Das Be- und Entladen der Teile erfolgt in einem Schritt, da die Drehtür über zwei Fächer verfügt.

Ein Fach befindet sich außen und wird für die Beladung durch den Roboter genutzt, während das andere Fach sich innen befindet und ist zum Scannen der Teile zugänglich.

Die Drehtür ist vollständig abgedichtet, um ein Austreten von Strahlung in die Umgebung zu verhindern.

Deltaray Ax100 Inspektionssystem Bild 2

(a) Ein Industrieroboter oder Cobot nimmt die Teile von einem Förderband auf
(b) Der Industrieroboter oder Cobot platziert das Teil in das Drehtürfach
(c) Der Industrieroboter oder Cobot entnimmt die geprüften Teile aus der Anlage und überführt jedes Teil an seinen Standort (abhängig von seinem Prüfergebnis)

Weitere Informationen finden Sie unter www.deltaray.eu.


Firmenprofil
DELTARAY BV ist ein neuer Marktführer auf dem Gebiet der Qualität 4.0-Inspektion für die Produktion kritischer Teile. Unsere bahnbrechende 3D-Röntgentechnologie wurde an der Universität Antwerpen entwickelt und bietet kompromisslose Erkennung für Präzision und Geschwindigkeit.

DELTARAY bietet schlüsselfertige Inspektionslösungen für führende Unternehmen der Null-Fehler-Industrie als fehlendes Glied in deren Industrie 4.0-Ansatz. Unsere Lösung kann in der Nähe der Produktionslinie oder inline eingesetzt werden, um in Echtzeit bei Produktionsgeschwindigkeit zu prüfen.

Der Kern unserer Lösung ist eine bahnbrechende, auf künstlicher Intelligenz basierende Röntgeninspektion. Diese 100% Inspektion kann auch dort durchgeführt werden, wo noch heute stichprobenbasierte Methoden verwendet werden.

Wir bieten eine vollständige 3D-Inspektion (intern und extern kritischer Teile) bei der Beibehaltung Produktionsgeschwindigkeit an. Dabei wird ein digitaler Zwilling verwendet, um die Qualität aller Teile zu überprüfen, die mit der vom Hersteller gewünschten Präzision hergestellt wurden. Unsere Lösung besteht aus einem modularen, daher breit einsetzbaren und vielseitigen System, das in Tier1- oder Tier2-Automobilproduktionsprozesse integriert werden kann. Unser System basiert auf einem 3D-Bild mit einer Auflösung von 15-100 µm.

Unsere Technologie ermöglicht eine kostengünstige Einrichtung zur Qualitätskontrolle, die über die beiden heute üblichen Methoden hinausgeht: Inline-visuelle Kontrolle oder Stichprobenprüfung. Für jedes Teil werden Daten gesammelt, diese Daten können zur Bearbeitung von Qualitätsbeschwerden oder für die Industrie 4.0 Prozessanalysen des Herstellers verwendet werden.

 

Deltaray - LogoDeltaray BV
Centrum Zuid 1111
3530 Houthalen Helchteren
Belgien

info@deltaray.eu
www.deltaray.eu

Kontaktperson
Walter Nackaerts
Tel. +32 494560126


Deltaray Deutschland GmbH

Eupener Straße 22
D-52066 Aachen

Keywords

100% Kontrolle
100% Rückverfolgbarkeit
100%-inspection
100%Inspektion
3D Visualisierung
3D visualization
3D Xray Inspection
3D X-Ray Inspektionssysteme inline
3D X-Ray Technologie
3D-Qualitätsprüfung
3D-Röntgen
3D-Röntgeninspektion
Advanced image analysis
Advanced imaging technology
AI
AI-analyses
AI-enabled quality control
Analyse der Komponentenperformance
Analyse der Komponentenversagen
Analyse der Qualitätsentwicklung
Assembly verification
Automated anomaly detection
Automated data collection
Automated inspection
Automated quality assessment
Automated solution
Automatische Datengewinnung
Automatische Inspektion
Automatisierte Erkennung der Anomalien
Automatisierte Lösung
Automatisierte Messung
Automatisierte Produktionskontrolle
Automatisierte Qualitätsabsicherung
Automatisiertes Verfahren
Automobilindustrie
Automotivindustry
bahnbrechende Produktionstechnologie
Beschleunigte Inspektion
Bewertung der Qualität
CAD comparison
CAD-based quality assurance
CAD-Datei Vergleich
CAD-Modell basierende Qualitätsabsicherung
Chargeninspektion
Cleanroom
Complex geometry inspection
Component failure analysis
Component integrity verification
Component metrology
Component performance analysis
Component porosity analysis
Component traceability
Component validation
computertomographie
Continuous quality monitoring
Cost-effective quality control
CT
Data-driven decision-making
Data-driven insights
Defect characterization
Defect classification
Defect detection
Defect elimination
Defect mapping
Defect prevention
Defect quantification
Defect root cause identification
Defektbehebung
Defekterkennung
Defekterkennung in Echtzeit
Defektkatigorisierung
Defektklassifizierung
Defektprevention
Detector
Detektor
Digital inspection workflow
Digital twin correlation
Digital twin inspection
Disruptive manufacturing technology
Durchgängige Produktkontrolle
Early fault detection
Efficient defect identification
Efficient resource utilization
Effiziente Defekterkennung
Effiziente Ressorcennutzung
Effizienz in der Fertigung
Enhanced manufacturing processes
Enhanced part reliability
Erkennung der Prozessabweichung
Feintechnik
Fertigungsinspektion
Form-Fit Inspektion
Fortgeschriettene Imajeanalyse
Frühe Defekterkennung
Genaue Fertigung
Geometrische Eigenschaften
Geometrische Messungen
Geringere Stillstandzeit
Gestiegene Ausfallsicherheit
Hich speed defect detection
High-performance X-ray
High-precision measurement
High-resolution reconstruction
High-resolution scanning
High-resolution tomography
High-speed imaging
High-throughput inspection
Hochauflösende Scans
Hochleistungsröntgen
Hohe Auflösung
Improved process control
Improved yield
Industrial check
Industrial ct
Industrial digitization
Industrial Inspection
Industrial IoT integration
industrial measurement
industrial meaurement
Industrial product inspection
industrielle computertomographie
Industrielle Digitalization
Industrielle Produktinspektion
Industrille integration Internet der Dinge
Industry 4.0 integration
Inline inspection
Inline inspection solutions
In-line process control
Inline quality inspection
Inlineinspekiontslösungen
Innen und Außen Messungen
innovation technology
Innovative bildgebende Technologie
Innovative inspection solutions
Innovative Inspektionslösungen
Innovative Technologie
In-process inspection
inspection technology
Inspektion der höhen Stückzahl
Inspektion der verpackten Teile
Inspektion für kleine und mittelgrosse Teile
Inspektion kritischer Teile
Inspektionstechnologie
Integration Industrie 4.0
Ist-CAD- Vergleich
KI
KI-Analyse
KI-basierte Anomaliedetektion
KI-basierte Qualitätskontrolle
Kompenentenkontrolle
Komponentenmetrologie
Kontrolle der Baugruppen
Konturenmessungen
Kosteffektive Qualitätskontrolle
Kunststofffinspektion
Lokalisierung der Defekte
Manufacturing analytics
Manufacturing efficiency
Manufacturing intelligence
Manufacturing quality control
Medicalindustry
Medizingerätebranche
Messgenauigkeit
Messtechnologie
Messungen
Mission-critical part inspection
Modular design
Nächstgeneration Inspektionssystem
Near line inspection
Next-gen inspection equipment
Non-descructive meaurement
Non-destructive testing
Null-Defekt Fertigung
Optimizierung der Produktionslinie
Part conformance verification
Parts validation
Part-to-CAD comparison
Porositätsanalyse der Komponenten
Präzise Messungen
Precision engineering
Precision manufacturing
Process deviation detection
Process optimization
Process variability reduction
Product reliability improvement
Production consistency
Production line optimization
Production process enhancement
Productivity enhancement
Productivity optimization
Produktivitätssteigerung
Prozesskontrolle direkt in der Produktion
Prozessoptimizierung
Prozessüberwachung in Echtzeit
Prüfung auf Partikelkontamination
Qualitätäsbericht
Qualitätsinspektion
Qualitätskontrolle 4.0
Qualitätsmanagement
Qualitätsprüfung 4.0
Qualitätssicherung
Quality assessment
quality assurance
Quality assurance automation
Quality benchmarking
Quality control analytics
Quality inspection
Quality management
Quality master using CAD files
Quality trail
Quality trend analysis
Quantifizierung der Defekte
Rapid inspection turnaround
Real-time defect recognition
Real-time process monitoring
Real-time production insights
Reduced downtime
Resolution
Robust quality management
Röntgeninspektion
Röntgenquelle
Röntgentechnologie
Root cause analysis
Rückführbare Messergebnisse
Rückverfolgbarkeit
Rükverfolgbarkeit der Komponente
Schnelle Defekterkennung
Smart factory solutions
Smartfaktory Lösungen
Statistical process control
Statistische Prozesskontrol
Steigerung der Produktivität
Supply chain improvement
Sustainable technology
Technology
Teilevalidierung
Tracebility
Überprüfung der Teilekonformität
Umfassende Inspektion der Geometrien
Ursachenanalyse
Verbesserte Produktionsprozesse
Verbesserung der Lieferkette
Verbesserung der Produktsicherheit
Virtual quality assurance
Zero-defect manufacturing
Zerstörungsfreie Inspektion
Zylindrische Teile

 

 

 


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