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Die FRIMO Unternehmensgruppe gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Werkzeug- und Anlagentechnik zur Fertigung hochwertiger Kunststoffkomponenten. Als anerkannter Systempartner der internationalen Automobilindustrie liefern wir maßgeschneiderte und effiziente Fertigungs-lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Volles Engagement für Ihren Erfolg - Dynamisch. Überlegt. Mitnehmend
Dafür steht FRIMO. Denn wir bei FRIMO sehen den Schlüssel zum Erfolg in der kontinuierlichen und langjährigen Weiterentwicklung unserer Kompetenzen und in der Leidenschaft, mit der unsere Teams alles für die beste Technologie-Lösung in Bewegung setzen. Dafür haben wir ein einzigartiges Technologiespektrum in der Unternehmensgruppe gebündelt, das uns zum führenden Komplettanbieter von Fertigungssystemen zur Herstellung hochwertiger Kunststoffkomponenten macht.
Heute gehören internationale Standorte in Europa, Amerika und Asien mit insgesamt 1.500 Mitarbeitern sowie zahlreiche internationale Vertretungen zu unserer Unternehmensgruppe. Unsere innovativen Lösungen wurden bereits 24 Mal mit den bekannten SPE Awards ausgezeichnet.
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PRODUKTE - Infos >>>
• PUR Verarbeitung >>>
• Flexibles Schneiden >>>
• Stanzen >>>
• Pressen / Formen >>>
• Thermoformen >>>
• Kaschieren: Presskaschieren >>>
• Umbugen >>>
• Fügen / Kleben >>>
PUR Verarbeitung
Faszinierend, was Polyurethan möglich macht! Nutzen Sie unsere umfassenden Systemlösungen und profitieren Sie von individuellem Service aus einer Hand, um diesen Werkstoff optimal einzusetzen.
Vielfältiger Werkstoff – vielfältige Fertigungslösungen
Aus Weich-, Hart- oder Integralschäumen entsteht ein nahezu unbegrenztes Spektrum an Bauteilen. Genau so vielfältig sind auch die FRIMO Fertigungslösungen. Wir bieten Ihnen mit unseren Technologien PURe Perfektion für unterschiedlichste Anwendungen in zahlreichen Branchen, u. a. in der Sport- und Freizeit- oder auch in der Bauindustrie. Dabei begleiten wir Sie ganzheitlich entlang der kompletten PUR-Verarbeitungskette, damit auch das kleinste Detail für Ihre individuellen Fertigungsbedingungen passt. Eben Kompetenz und Qualität PUR. Besonders in der Mobilitätsindustrie sind hochspezialisierte Polyurethan-Lösungen gefragt.
FRIMO PURe Werkzeug- und Anlagentechnik bewährt sich hier weltweit in Serie, z. B. für die Produktion von Instrumententafeln, Türverkleidungen, Sitzen und Kopfstützen sowie Isolations- und Strukturbauteilen oder auch für das Umschäumen von Kabelsträngen. Darüber hinaus gewinnen im Bereich moderner Leichtbaulösungen polyurethanbasierte Composite-Materialien zunehmend an Bedeutung. Mit FRIMO sind Sie im Bereich PUR bestens aufgestellt.
FRIMO Produktportfolio
• Modelltechnik & Werkzeuge >>>
• Werkzeugträger >>>
• Anlagentechnik >>>
• Dosiermaschinen >>>
• Gießanlagen >>>
• Mischköpfe >>>
• Automotive Alliance >>>
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Flexibles Schneiden
Vielfältige Beschnittaufgaben verlangen flexible Lösungen. Mit unseren FRIMO FlexTrim Anlagen bieten wir sämtliche Schneidverfahren, um Ihre komplexen Anforderungen auch mit geringsten Toleranzen prozesssicher und präzise zu erfüllen.
Flexibel zugeschnitten mit höchster Präzision
Der perfekte Beschnitt ist ein wesentlicher Qualitätsfaktor bei der Fertigstellung hochwertiger Kunststoffkom- ponenten. Unterschiedliche Geometrien, Materialien und Materialkombinationen sowie Projektanforderungen hinsichtlich Stückzahlen und Produktionsumgebung führen zu einer Vielfalt von Aufgabenstellungen für Flexibles Schneiden. Mit unseren robotergestützten FlexTrim Technologien lassen sich Ihre Anforderungen für den perfekten Beschnitt Ihrer Bauteile für jedes Projekt maßschneidern.
Sowohl einfache als auch komplexe Beschnitte lassen sich damit hochpräzise und wiederholgenau realisieren. Wir beraten Sie von Anfang an technologieneutral, vom Engineering und Prototyping bis zur Herstellung der entsprechenden Aufnahmen, Werkzeuge und Anlagen. Neben Standardanlagen für Flexibles Schneiden bieten wir Ihnen auch individuelle Fertigungslösungen, mit denen Sie unterschiedliche Technologien und Prozesse auch kombinieren und automatisieren können.
FRIMO Produktportfolio
• Scoring >>>
• Ultraschallschneiden >>>
• Fräsen >>>
• Oberflächenaktivierung >>>
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Stanzen
Vertrauen Sie auf unsere leistungsfähigen Stanzeinrichtungen, wenn es um hohe Stückzahlen geht. Denn wir beherrschen alle Stanzverfahren auch für sehr komplexe und große Kunststoffbauteile. Hierzu bieten wir automatisierte und verkettete Systeme an.
Hochproduktiv und prozesssicher - Perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten
Bei FRIMO erhalten Sie umfassende und optimal zugeschnittene Stanzlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Wir sind führender Spezialist, wenn es um komplexe Stanzaufgaben in großen Losgrößen geht. In der Automobilindustrie werden unsere Systeme weltweit für das Stanzen von Instrumententafeln, Mittelkonsolen und Tür- und Säulenverkleidungen eingesetzt. Die von uns eingesetzten Stanzverfahren umfassen sämtliche Prinzipien des Durchstanzens und Aufsatzschnittverfahrens.
Weitere Sonderformen werden auch in Kombination oder mit anderen Prozessen wie beispielsweise dem Umbugen eingesetzt. Hierzu bieten wir automatisierte und verkettete Systeme an. Ihr Vorteil? So erhalten Sie 100% reproduzierbare und hochpräzise Schnittergebnisse in kurzen Zyklen bei hoher Wirtschaftlichkeit und geringem Platzbedarf.
FRIMO Produktportfolio
• Stanzeinrichtungen >>>
• Kombinations-Stanzanlagen >>>
• Kombinations-/Sonderwerkzeuge >>>
• Produktspezifische Lösungen >>>
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Pressen / Formen
Die wirtschaftliche Verarbeitung von Composites ist für den modernen Leichtbau unverzichtbar, da sich Faserverbundstoffe anwendungsspezifisch maßschneidern lassen. Mit unserem langjährigen und verfahrens- übergreifenden Composite-Know-how liefern wir Ihnen für Ihre individuellen Leichtbau- und Strukturbauteile innovative Werkzeug- und Anlagentechnik sowohl für thermoplastische als auch duroplastische Prozesse.
Leichte Fertigungslösungen für Composites
Die Entwicklung von innovativer Anlagen- und Werkzeugtechnik für den Leichtbau gehört zu unseren Kernkompetenzen. Wir unterstützen Sie von Anfang bei der Entwicklung neuer wirtschaftlicher Verfahren und Alternativen für etablierte Prozesse und die Substitution von Stahl- und Aluminium-Komponenten. Als weltweiter Partner für einfache bis komplexe Aufgabenstellungen im Bereich Faserverbundwerkstoffe, Composites und Leichtbau-Lösungen nehmen wir bereits in der Konzeptfindungsphase alle Details Ihrer Leichtbau-Anforderungen unter die Lupe.
Unsere FRIMO Composite-Experten beraten Sie schon in der frühen Entwicklungsphase in Bezug auf die Herstellbarkeit, mögliche Gewichtseinsparungen und eine ressourceneffiziente Produktion und Automation und bieten Ihnen maßgeschneiderte Fertigungslösungen für Ihre Composite-Anwendung. Gemeinsam mit Ihnen bringen wir Ihre Idee zur rentablen Serienfertigung.
FRIMO Produktportfolio
• NFPP-Technologien >>>
• Organo-Sheet Injection >>>
• Preforming & RTM >>>
• Nasspressen / WCM >>>
• Forschung & Entwicklung >>>
• Composites Alliance >>>
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Thermoformen
Unsere Thermoformlösungen für Folien- oder Plattenmaterial bieten Ihnen innovative Möglichkeiten, Ihre Bauteile zu veredeln und dekorative Oberflächen wirtschaftlich herzustellen.
Tiefziehen und Vakuumkaschieren – Innovative Lösungen für Klein- und Großserien
Mit unserer maßgeschneiderten Maschinen- und Werkzeugtechnik für das Tiefziehen und Vakuumkaschieren bieten wir Ihnen viele Möglichkeiten, Ihre Bauteile zu veredeln und Oberflächen wirtschaftlich herzustellen. Mit Folien- oder Plattenmaterial lassen sich alle Arten von dekorativen Verkleidungsteilen effizient und zuverlässig produzieren.
Beim Tiefziehen werden thermoplastische Materialien erwärmt und konturgebend verformt. Beim Vakuumkaschieren werden TPO- oder PVC Folien erwärmt, verformt und mittels Vakuum auf Trägerteile aufgebracht und verklebt. Beide Verfahren sind auch in IMG (In Mold Graining) möglich. Das heißt, die gewünschte Dekornarbung befindet sich in einer Werkzeugschale und wird erst während des formgebenden Prozesses eingeprägt. In FRIMO Anlagen sind mehrere dieser Prozesse zum Thermoformen kombinierbar.
Bereits in der Entwicklungsphase stehen wir Ihnen mit 3D-Simulation und unserem TechCenter zur Seite, um für die Serie Prozessparameter zu optimieren und Inbetriebnahmezeiten zu verkürzen. Patentierte FRIMO Konzepte unterstützen Sie bei der Material- und Energieeinsparung und ergänzend zur hochwertigen Standardausstattung unserer Thermoformanlagen haben Sie umfangreiche Erweiterungsmöglichkeiten zur Auswahl.
Für uns steht im Vordergrund, dass Sie Ihr Thermoform-Equipment mit möglichst hoher Verfügbarkeit nutzen können und Ihr Bedienpersonal ergonomisch optimiert arbeiten kann, egal ob Sie kleinere oder größere Stückzahlen fertigen. Denn nur mit ausgereiften und exakt auf Ihren Bedarf abgestimmten Prozessen sind Sie in der Lage, die Anforderungen Ihrer Kunden nachhaltig zu erfüllen.
FRIMO Produktportfolio:
• Einplatzanlagen >>>
• Linearanlagen >>>
• In Mold Graining (IMG) >>>
• 3D-Thermoformsimulation >>>
• Time Shifted Heat Control >>>
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Presskaschieren
Oberflächen zeichnen sich durch individuellen Charakter aus. Genauso individuell sind unsere Presskaschierlösungen für deren Gestaltung. Individualität kombiniert mit Materialeinsparung und Produktivität. Das ist mit FRIMO Accurate Blank Laminating (FABL®) möglich. So werden optimierte Konturzuschnitte inklusive Umbug in einer einzigen Anlage verarbeitet.
Perfektioniert im Detail für erstklassige Oberflächen
Individuelles Design und Qualität kombiniert mit Materialeinsparung und Produktivität - für edle Perfektion, die man fühlt und sieht. Die Anforderungen an die Herstellung von Dekoroberflächen in Fahrzeuginnenräumen sind anspruchsvoll und die Entwicklung individueller, wirtschaftlicher Fertigungslösungen eine Kernkompetenz von FRIMO. Mit unseren Presskaschierlösungen gehören wir zu den etablierten und führenden Spezialisten am Markt. Unsere leistungsfähige und vielfältige Presskaschier-Werkzeug- und Anlagentechnik veredelt Ihre Trägerbauteile mit hochwertigen Oberflächen wie Echtleder, Kunstleder, Textilien, Folien, verbunden mit PUR oder Abstandsgewirken.
Eine Aufwertung der Qualität bei automobilen Innenraumkomponenten kann auch durch eine individuelle Farbgestaltung und das Einbringen von Ziernähten und Funktionsnähten erfolgen, z. B. durch hochwertige IMG-Formhäute, versehen mit einer Echtnaht. Der Verbund von Träger und Dekor beim Presskaschieren entsteht in einem Verklebe-/Fügeverfahren, welches mit definierten Drücken und Temperaturen arbeitet. Sämtliche Designs und Geometrien Ihrer Bauteile können mit unseren Werkzeugen verarbeitet werden. Das Ergebnis sind hochwertige Komponenten, die in Serienstückzahlen wiederholgenau, prozesssicher und wirtschaftlich produziert werden.
FRIMO Produktportfolio
• Lederkaschieren >>>
• Roboterzellen >>>
• FRIMO Accurate Blank Laminating / FABL® >>>
• Nutkaschieren >>>
• Produktspezifische Lösungen >>>
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Umbugen
Wir denken gerne um die Ecke, wenn es darum geht, Ihre Bauteile prozesssicher und ohne Nacharbeit mit perfekten Dekorkanten zu veredeln. Deshalb gibt es bei uns keine Technik von der Stange, sondern eine Vielfalt an individuellen Lösungen, die wir reibungslos mit anderen Technologien kombinieren. So meistern wir auch Ihre hochkomplexen Umbug-Aufgaben effizient.
Saubere Kanten für bessere Qualität und Optik
Wir denken gerne um die Ecke, wenn es darum geht, Ihre Bauteile prozesssicher und ohne Nacharbeit mit perfekten Dekorkanten zu veredeln. Beim Umbugen wird ein Dekorüberstand im Umbugwerkzeug um die Trägerteilkante gelegt und auf der Rückseite verklebt. Dies dient der optischen Aufwertung und Sicherstellung der Bauteilqualität – eine knifflige Angelegenheit mit besonderen Anforderungen an den Prozess und die Umbuganlage.
Kommen beim Umbugen Kleber zum Einsatz, werden diese punktgenau im Umbugbereich über eine segmentierte 3D-Heißluft- oder Infrarot-Heizung aktiviert. Materialtoleranzen können beim kleberbasierten Umbugen durch den Einsatz unserer speziell konzeptionierten FRIMO Umbugschieber ausgeglichen werden.
Kleberlose Umbug-Verfahren arbeiten beim Thermoumbug mit beheizten Schiebern oder Heißluft.
Wir bieten Ihnen eine Vielfalt an individuellen Lösungen für das Umbugen, z. B. Einplatz-Schwenkanlagen, Einplatz-Vertikalanlagen, Zwei- und Mehrstationen-Umbuganlagen und Sonderanlagen. Diese können wir nach Wunsch und Möglichkeit mit anderen Technologien wie Stanzen, Fügen oder diversen Qualitätsabfragen kombinieren. So meistern wir auch Ihre hochkomplexen Umbug-Aufgaben für saubere Dekorkanten. Die Prozesssicherheit ist durch die permanente Regelung aller Prozessparameter jederzeit gegeben, der gesamte Umbug-Prozess läuft quasi wartungsfrei.
FRIMO Produktportfolio
• Anlagentechnik >>>
• Umbugsysteme >>>
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Fügen / Kleben
Mit unseren Kunden verbindet uns ein hoher Qualitätsanspruch. Deshalb sind wir ein starker Partner, wenn es um perfekte Material-Verbindungen geht. Wir beraten Sie, welches Schweiß- oder Nietverfahren für Ihre Materialkonstellation, Bauteilgeometrie und Stückzahlanforderungen optimal ist, auch in Kombination.
Wirtschaftliche Fertigungslösungen für langfristige Verbindungen
Fügeaufgaben werden immer komplexer und vielfältiger und die Anforderungen an die Qualität der Verbindungen steigen. Je nach Anwendungsbereich sowie Materialkonstellation, Bauteilgemetrie und Stückzahlanforderung kommen verschiedene Verfahren zum Einsatz.
Wer bereits in der Konstruktion an die Verschweißbarkeit denkt, ist später im Vorteil. Denn nur mit einer optimalen Gestaltung der Schweißnaht-Geometrien können Toleranzen ausgeglichen werden. Auch die spezielle FRIMO Steuerungstechnik trägt gravierend zur Effizienz der Prozesse bei.
FRIMO Produktportfolio
• Infrarotschweißen >>>
• Heizelementschweißen >>>
• Ultraschallschweißen >>>
• Ultraschallnieten >>>
• Wärmekontaktnieten >>>
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ONE STOP. ALL SERVICES.
Techcenter
Mehr Möglichkeiten, mehr Vorteile, Mehrwert. Jedes FRIMO Center of Competence verfügt über ein umfangreich ausgestattetes TechCenter. Nutzen Sie die Möglichkeit, Technologien und Prozesse praxisnah im prototypischen oder serienähnlichen Maßstab zu erproben.
Unser TechCenter Konzept bringt Ihre Ideen zur Herstellung hochwertiger Kunststoffkomponenten in die Serie
Das FRIMO TechCenter Konzept bietet Kunden weltweit die Möglichkeit, alle Technologien zur Herstellung hochwertiger Kunststoffkomponenten, Fertigungsprozesse und Produktentwicklungen praxisnah im prototypischen oder serienähnlichen Maßstab zu planen und zu erproben.
Reibungslose Serienanläufe sind bei ständig kürzer werdenden Entwicklungszyklen wichtiger denn je. FRIMO bietet hier die bestmögliche Unterstützung, hilft Risiken zu minimieren sowie Zeit und Kosten zu sparen. Hinzu kommt ein umfangreiches Portfolio an Service-Leistungen, bestehend aus einer ganzheitlichen Beratung hinsichtlich der Technologieauswahl sowie einer fertigungsgerechten Konstruktion und Prozessabstimmung und -optimierung. Abgerundet wird unser Service in unseren TechCentern durch ein umfassendes Trainingsangebot.
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Automation
FRIMO steht Ihnen für Anlagenplanung und -steuerung mit langjährigem Automations-Know-how weltweit zur Verfügung. Gerne beraten wir Sie technologieneutral zu Ihren Möglichkeiten.
Maßgeschneiderte Automation für höchste Anlagenperformance
Der automatisierte Gesamtprozess ist mehr als die Summe von Einzelprozessen. FRIMO Automation entwickelt und realisiert zukunftsorientierte Konzepte für die Automation von Fertigungsanlagen. Durch Synergieeffekte aus dem kompletten Technologiespektrum der FRIMO Unternehmensgruppe erhalten Sie somit komplette Anlagen- und Automatisierungslösungen aus einer Hand.
Neben der Neukonzeption zählen das Nachrüstgeschäft und die reine Automatisierungstechnik zu unseren Kernkompetenzen. Das FRIMO Automation Leistungsangebot bezieht sich darüber hinaus auch auf Anlagen von Drittlieferanten.
Ihre Vorteile mit der FRIMO Automation
• Hohe Verfügbarkeit des gesamten Produktionssystems
• Bedienerfreundliche Handhabung
• Reproduzierbare Prozessparameter
• Kurze Störungsidentifikationszeiten
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Prozessbegleitung
FRIMO steht Ihnen als umfassernder Service-Dientleister mit langjährigen Prozess-Know-How entlang der gesamten Wertschöpfungskette weltweit zur Verfügung. Gerne beraten wir Sie technologieneutral zu Ihren Möglichkeiten.
Je früher, desto besser: Wir begleiten Sie bei entlang Ihrer kompletten Prozesskette
Ob lokal oder global: Unser Produkt- und Leistungsportfolio haben wir konsequent am Bedarf unserer Kunden ausgerichtet und stehen Ihnen mit unserem langjährigen Technologie- und Service-Know-how von Anfang an zur Seite, von der Entwicklung und der Planung bis zur Serienfertigung Ihres Projektes.
Ob klein oder ganz groß: Wir liefern Ihnen standardisierte Einzelanlagen und individuelle Lösungen, in denen wir auch unterschiedliche Technologien mit hohem Automationsgrad kombinieren, um Ihre Prozesse zu vereinfachen und zu beschleunigen. Wir stehen auf dem Standpunkt: Probleme lösen ist gut, Mehrwerte schaffen ist besser.
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After Sales
FRIMO steht seit mehr als 55 Jahren für ausgezeichnete Qualität von Fertigungseinrichtungen. Mit unserem umfassenden Service-Portfolio betreuen wir Sie zuverlässig und langfristig für Ihre effiziente Produktion.
Ihr Komplettanbieter für individuellen Service
Mit unseren erfahrenen und qualifizierten FRIMO Service Teams begleiten wir Sie als kompetenter Partner in allen Service-Fragen, um die optimale Nutzung und maximale Verfügbarkeit Ihrer Anlagen weltweit zu gewährleisten.
Beginnend im Bereich der Schulung und Produktionsbegleitung, über die Inspektion und Wartung bis hin zu Reparaturen, Umbauten und Verlagerungen bieten wir Ihnen eine breite Palette an Dienstleistungen und kundenspezifischen Lösungen.
Im Sinne einer vorbeugenden Instandhaltung, Schonung von Ressourcen und Minimierung von Risiken in Ihrer Produktion empfehlen wir Ihnen maßgeschneiderte Serviceverträge. FRIMO Original-Ersatzteile erhalten Sie bei uns in für Sie individuell konfigurierten Pakten zu fairen Konditionen, dafür haben wir unser Ersatzteilmanagement international für Sie aufgestellt.
Mit Smart Service setzen wir auf digitale Lösungen, die Ihre Bediener an unseren Anlagen optimal in Echtzeit unterstützen.
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FRIMO Group GmbH
