NETZSCH Process Intelligence, ein Unternehmen der NETZSCH Gruppe (Deutschland), stellt der Öffentlichkeit sensXPERTvor, ein Technologieunternehmen, das den verarbeitenden Betrieben in der Kunststoffindustrie durch datengestützte Fertigungslösungen erhebliche Produktivitäts- und Qualitätsvorteile verschafft. Der integrierte Ansatz baut auf dem über 50-jährigen Expertenwissen der Gruppe in den Bereichen Materialwissenschaft und Sensortechnik auf.sensXPERT kombiniert Echtzeit-Materialdaten aus dem Werkzeug mit modernster Software für maschinelles Lernen zur Analyse des Materialverhaltens. Die intelligente Technologie ermöglicht eine kontinuierliche Prozessoptimierung und damit eine Steigerung der Produktionseffizienz um bis zu 30 Prozent. Die technologisch fortschrittlichen, im Werkzeug integrierten Sensoren bieten Echtzeiteinsicht und Transparenz im Prozess, um auf Materialabweichungen reagieren und so Ausschuss vermeiden zu können. Während sensXPERT eine dynamische und adaptive Produktion ermöglicht und damit den Durchsatz maximiert, gewährleistet es eine direkte Qualitätskontrolle im Prozess für jedes einzelne Formteil.
sensXPERT bietet eine Echtzeiteinsicht in den Prozess, um die Qualität jedes einzelnen Teils sicherzustellen.
„Es gibt einen wachsenden Bedarf an digitalen Technologielösungen in der kunststoffverarbeitenden Industrie, um den Herausforderungen einer strengeren Kostenkontrolle, umfassender Qualitätssicherung und verbesserten Nachhaltigkeit gerecht zu werden“, sagt Dr. Alexander Chaloupka, Geschäftsführer & CTO von sensXPERT. „Durch die Nutzung der künstlichen Intelligenz unserer Machine-Learning-Software zur Auswertung kritischer Material-, Maschinen- und Prozessdaten helfen wir unseren Kunden, ihre Fertigungseffizienz in Echtzeit zu optimieren, so dass zeit- und arbeitsaufwändige nachträgliche Anpassungen nicht mehr erforderlich sind.“
sensXPERT liefert datengestützte Fertigungslösungen, die Kunden in der kunststoffverarbeitenden Industrie helfen, ihre Produktionseffizienz zu maximieren.
Als Herzstück der Fertigungslösungen von sensXPERT integriert ein Edge Device die Hard- und Software für Machine-Learning-Modelle. Diese sind darauf ausgelegt, selbst kleinste Abweichungen von Material- und Prozessparametern zu erfassen. Basierend auf Messdaten, die von hochpräzisen im Werkzeug integrierten Sensoren gesammelt werden, werden intelligente maschinelle Lernalgorithmen angewendet, welche das tatsächliche Materialverhalten auf jeder einzelnen Maschine bestimmt, analysiert und vorhersagt. Die Lernmodelle werden mit Schlüsselparametern von Standardmaterialwerten und experimentellen Werten zu Glasübergangstemperatur, Druck und erforderlichem Aushärtungsgrad trainiert. In Abhängigkeit von den im Laufe der Zeit gemessenen Daten werden die Modelle kontinuierlich präzisiert.
sensXPERT verfolgt einen „kundenorientierten“ Ansatz, der kunststoffverarbeitenden Betrieben volle Transparenz in ihrer Fertigung ermöglicht. Neben der nahtlosen Integration von Sensoren von Drittanbietern hat das Unternehmen das Potenzial erkannt, Produktionsmaschinen und Werkzeuge mit Materialwissenschaft zu verknüpfen und zu verbinden. Das Ergebnis ist eine exponentielle Leistungssteigerung, die sofort genutzt werden kann. Getreu dem Motto von sensXPERT: Qualitätssicherung durch Echtzeit-Daten!
sensXPERT kombiniert sensorbasierte Werkzeugdaten mit fortschrittlicher Maschinenlernsoftware, um kritische Material-, Maschinen- und Prozessparameter in Echtzeit auszuwerten.
„Stakeholder in der Industrie 4.0 benötigen Echtzeit-Antworten auf das, was in ihren Fertigungsprozessen passiert“, ergänzt Cornelia Beyer, Geschäftsführerin & CEO von sensXPERT. „Unser einzigartiger Ansatz erschließt das Potenzial komplett datengestützter Produktivität und bringt unseren Kunden in der kunststoffverarbeitenden Industrie unmittelbare Qualitäts- und Effizienzvorteile. “Die sensXPERT-Technologie lässt sich an alle gängigen Verarbeitungsverfahren für Duroplaste, Thermoplaste und Elastomere anpassen, vom Spritzgießen, Pressen und Spritzpressen bis zum Thermoformen, Vakuuminfusion und Autoklavhärtung. Die Lösung wird über Standard-Industrieschnittstellen mit den bestehenden Fertigungs- und Steuerungssystemen der Kunden verbunden und als cloudbasierte Equipment-as-a-Service (EaaS)-Lösung angeboten. Eine intuitive Web-App ermöglicht den bequemen Zugriff vor Ort oder aus der Ferne.
Anwendungsfälle in wichtigen Industriesegmenten, wie z. B. bei der Herstellung von Teilen aus Verbundwerkstoffen für die Automobilindustrie, Luffahrt oder auch der elektronischen Bauteilfertigung, haben eine erhebliche Steigerung der Gesamtanlageneffizienz (OEE) gezeigt, einschließlich einer hohen Investitionsrendite (ROI). Ähnliche Lösungen lassen sich auch in anderen Branchen leicht umsetzen.
Über sensXPERT®
sensXPERT wurde 2021 als eine Technologiemarke der NETZSCH Process Intelligence GmbH gegründet, einem Unternehmen der NETZSCH Gruppe. sensXPERT liefert datengestützte Fertigungslösungen, die Kunden in der kunststoffverarbeitenden Industrie bei der Steigerung ihrer Produktivität in Echtzeit unterstützen.
Das Unternehmen kombiniert fortschrittliche Mess-Hardware und Materialwissenschaft mit der künstlichen Intelligenz einer Machine-Learning-Software. Diese charakterisiert das Materialverhalten synchron mit Maschine und Werkzeug umso die Prozesseffizienz, die zuverlässige Wiederholbarkeit und die gleichbleibende Produktqualität durch die Erkennung, Beurteilung und Kontrolle aller kritischen Einflussfaktoren zu steigern. Die intelligente Technologie unterstützt alle wichtigen duroplastischen und thermoplastischen Verarbeitungstechniken.
sensXPERT mit Sitz in Selb, Deutschland, baut auf über 50 Jahren Materialexpertise und Erfahrung in Sensortechnologie auf und wird von einem konzernweiten Talentpool von mehr als 4.000 Mitarbeitern unterstützt.
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NETZSCH Process Intelligence GmbH
