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ENGEL hat sein Technikum in St. Valentin um die grösste Technikumsmaschine weltweit erweitert: die duo 5500 combi M. Mit einer Schliesskraft von 55.000 kN und Abmessungen von 32 m Länge, 13 m Breite und 6,8 m Höhe setzt diese Anlage neue Maßstäbe. Sie ist speziell darauf ausgelegt, Kunststoffbauteile im Megamaßstab, etwa Leichtbaukomponenten für die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie sowie den technischen Spritzguss von bis zu 2,5 m Länge und 2,5 m Breite, herzustellen. Ziel ist es, durch die Produktion von Grossbauteilen z. B. das Fahrzeuggewicht zu reduzieren und somit die Kraftstoffeffizienz zu steigern.
ENGEL ist weltweit mit 11 Technologiezentren und 22 Trainingszentren vertreten. Dort sollen Kunden die ENGEL-Technologien nutzen und deren Vorzüge erfahren können. Das gelingt durch ein modernes und breit aufgestelltes Maschinenportfolio und durch professionelle Unterstützung der Anwendungstechniker direkt an der Maschine.
Temperierung der Grossanlage über HB-Therm
Bei grossflächigen Kunststoffbauteilen ist eine homogene Temperaturverteilung essenziell, um Verzug zu vermeiden und konstant hohe Teilequalität zu erzielen. An der duo 5500 combi M waren unter anderem ein hoher Durchfluss und hohe Temperaturen sowie die Langlebigkeit der Geräte gefordert. Im Rahmen des Projekts setzt ENGEL deshalb auf die hochmoderne Temperiertechnologie von HB-Therm: insgesamt 14 Temperiergeräte der Thermo-5 Baugrösse 4 übernehmen die präzise Energiezu- und -abfuhr. Dank drehzahlgeregelter Pumpen und der Integration über OPC-UA/Euromap 82.1 in die ENGEL Steuerung CC300 gewährleistet dieses System eine bedarfsgerechte, energieeffiziente und prozessabhängige Temperierung. Auf der entsprechenden Bildschirmseite ist unter anderem eine Überwachung der Vorlauf-Temperatur, die Alarmmeldungen sowie der Durchfluss der Temperiergeräte implementiert.
Die 14 Temperiergeräte wurden platzsparend unter dem Maschinenpodest installiert, wobei hochwertige, stahlummantelte PTFE-Schläuche bei 180 °C/20 bar für minimale Wärmeverluste sorgen. Dank der werkzeugnahen Installation unter dem Podest werden Leitungslängen und damit Druck- sowie Wärmeverluste auf ein Minimum reduziert.
Technologievielfalt und neue Spritzgießmöglichkeiten
Bisher wurden große Kunststoffteile häufig mit alternativen Fertigungsverfahren außerhalb des Spritzgusses hergestellt. Mit der Verfügbarkeit einer Spritzgießmaschine dieser Größenordnung in einem Technikum eröffnen sich nun völlig neue Perspektiven für die Teile- und Technologieentwicklung sowie für Abmusterungen unter realen Produktionsbedingungen.
Auf der Technikumsmaschine stehen Kunden folgende Technologien zur Verfügung:
• clearmelt – Überfluten von Sichtteilen mit PUR-Lackschicht
• foammelt – Schaumspritzgießen für Leichtbau und Verzugsminimierung
• organomelt – Verfahren mit Langglasfaser oder Tape-Verstärkung
• coinmelt – Spritzprägen
• optimelt – Qualitativ hochwertige, optische Bauteile aus transparenten Kunststoffen
• combimelt – Mehrfarben-Spritzguss
• foilmelt – Hinterspritzen von dekorativen/funktionellen Folien
Johannes Kilian, Leiter Prozess- und Anwendungstechnik, erklärt: „Die duo 5500 combi M eröffnet Kunden, Werkzeugbauern und OEMs die Möglichkeit, neue Technologien in bisher unerreichten Dimensionen zu evaluieren.“
Mechanische Kernkomponenten und Schussgewichte
Ausgestattet mit drei Spritzeinheiten und Schneckendurchmessern von 150 mm, 170 mm und 190 mm deckt die duo 5500 combi M ein sehr breites Spektrum an Schussgewichten von 1 bis 40 kg ab. Damit können sowohl filigrane Innenraumteile als auch massive Batteriewannen für Elektrofahrzeuge produziert werden. Die Aufspannplatte mit einem Mass von 3.500 x 3.500 mm erlaubt darüber hinaus den Einsatz hochkomplexer, mehrkavitätiger Werkzeuge mit einem Gesamtgewicht von bis zu 150 Tonnen.
Innovative Temperiertechnik
„Die präzise Temperierung grosser Werkzeuge ist eine der grössten Herausforderungen im Kunststoffspritzguss. Deshalb setzt ENGEL in diesem Fall auf die Temperiertechnik von HB-Therm.“, fasst Martin Holzer, Product Manager smart machine and temperature control, die Projektkooperation zusammen. Jedes HB-Therm Temperiergerät arbeitet mit drehzahlgeregelten Pumpen, die ihre Leistung je nach Wärmebedarf automatisch anpassen. „Die Integration in die ENGEL CC300 Maschinensteuerung über OPC/UA erlaubt es, Temperaturprofile direkt in der Maschinensteuerung zu hinterlegen, wodurch ein nahtloser Soll-Ist-Abgleich in Echtzeit möglich ist.“, so Holzer.
Digitale Vernetzung und Industrie 4.0 Module
Ein Alleinstellungsmerkmal der duo 5500 combi M ist ihre umfassende digitale Ausstattung sowie umfassende remote-Lösungen, die eine flexible Maschinenüberwachung und effizienten Support ermöglichen:
• e-connect.24 ermöglicht weltweiten Fernzugriff auf die Steuerung. Techniker können Diagnose und
Fehlersuche aus der Zentrale durchführen, während die Maschine weiterproduziert.
• e-connect Portal liefert eine übersichtliche Dashboard-Ansicht aller relevanten Maschinendaten in
Echtzeit: Laufzeiten, Stillstandsgründe, Energieverbräuche und Qualitätsparameter.
Hinzu kommen Data-Science-Lösungen, etwa zu Predictive Maintenance, um Maschinenausfälle zu vermeiden, Wartungsintervalle zu optimieren und Produktionsausfälle zu reduzieren:
• iQ process observer nutzt KI, um Abweichungen im Spritzprozess zu erkennen und konkrete Handlungs-
empfehlungen auszugeben – von der Anpassung des Einspritzdrucks bis zur Veränderung der Temperatur-
profile.
• part finder nutzt KI zur automatischen Erkennung von Ersatzteilen. Reduziert den Suchaufwand und
beschleunigt den Wartungsprozess, indem die richtigen Komponenten vorgeschlagen werden.
• e-connect.monitor setzt auf Ultraschall-Sensorik, um den Verschleiss der Plastifizierschnecke ohne
Demontage zu bewerten. Algorithmen berechnen den aktuellen Zustand der Technik-Komponenten und
ermöglichen so eine vorausschauende Wartungsplanung.
• VirtMould, der digitale Zwilling, spiegelt alle Maschinen, Werkzeug und Prozessparameter in Echtzeit in
einer virtuellen Umgebung und erlaubt so virtuelle Spritzprozesse, Optimierungen und Schulungen ohne
Stillstand der realen Anlage.
Partnerschaft ENGEL – HB-Therm
ENGEL und HB-Therm pflegen seit 2019 eine enge und erfolgreiche Kooperation. Die Zusammenarbeit basiert auf partnerschaftlichem Austausch auf Augenhöhe, gemeinsamen Qualitätsansprüchen und einem klaren Effizienzfokus.
Die Produkte für die Gesamtsysteme, die von ENGEL standardmässig angeboten werden, sind die Temperier- geräte e-temp, der intelligente Temperierwasserverteiler e-flomo plus und das digitale Assistenzsystem iQ flow control. Dank dieser intelligenten Temperierlösung, die in die CC300 Maschinensteuerung integriert ist, profitieren Kunden von einer Energieeinsparung von bis zu 80 %.
Temperierwasserverteiler e-flomo plus von Engel
Johannes Kilian sagt dazu: „Ziel ist es den Ausschuss zu reduzieren und die Energieeffizienz deutlich zu erhöhen. Durch eine Integration intelligenter Temperiertechnik in die Spritzgiessmaschinen erhält der Endkunde eine schlüsselfertige Lösung aus einer Hand.“ Technischer Austausch auf Augenhöhe und gemeinsame Service Prozesse sorgen für schnelle Reaktionszeiten und hohe Produktqualität.
„Die Kunden schätzen die gewonnene Prozesskonstanz und Energieeinsparung sehr. Besonders gefällt Ihnen, dass das System einfach zu bedienen ist und Fehler vermieden werden“, zieht Kilian eine positive Bilanz der Kooperation.
Nachhaltigkeit und Energieeffizienz
ENGEL verfolgt eine klare Nachhaltigkeitsstrategie, die in den Unternehmensgrundsätzen fest verankert ist. Neben der Ecovadis-Platinum-Auszeichnung hat man sich im Rahmen der Science Based Targets Initiative verpflichtet, bis 2030 die unternehmensinternen CO₂-Emissionen (Scope 1 und 2) um 50 % zu reduzieren sowie die Scope 3 Emissionen um 42 %. Bis 2050 will man dann die vollständige Klimaneutralität („Net Zero“) erreicht haben.
Die duo 5500 combi M trägt hierzu durch ihre energieeffiziente HB-Therm-Temperiertechnik bei: Dünnwandige Isolation der Rohre, werkzeugnahe Platzierung der Geräte und pumpenbezogene Drehzahlregelung sowie minimierte hydraulische Verluste sorgen für einen um bis zu 20 % geringeren Energiebedarf im Vergleich zu konventionellen Systemen. Gleichzeitig garantiert die homogene Temperaturverteilung eine konstante Teilequalität selbst bei extrem grossen Bauteilen.
Ausblick und Weiterentwicklung
„Seit Juli 2025 befinden sich die Baugrössen 61 und 62 der Series 6 in Serienfertigung. Die Geräte haben sich seitens HB-Therm bereits sehr gut am Markt etabliert und die Kundennachfrage steigt stetig. Natürlich kommt vor allem das Mehr an Effizienz gut an“, so Holzer.
Im Vergleich zu den e-temp 5 sind die neuen e-temp 6 mit einer eigenen Steuerung direkt am Gerät ausgestattet. Dadurch sind diese stand-alone fähig. Daraus ergeben sich weitere Vorteile: Dank eigenem Display und integrierter Steuerung bleiben die e-temp 6 auch bei Ausfällen voll einsatzfähig und sind im Servicefall deutlich einfacher zu warten.
Temperiergerät e-temp von HB-Therm AG
In Zukunft sind erweiterte MES-Schnittstellen in Planung, um Produktionsdaten nahtlos in unternehmensweite Fertigungsmanagementsysteme zu integrieren, sowie die BDE/MDE-Erfassung direkt an der Maschine. Auf lange Sicht strebt ENGEL an, seine Produktionspräsenz in Amerika und Asien auszubauen, um Kunden weltweit noch schneller massgeschneiderte Grossanlagen anbieten zu können. Gemeinsam möchte man bestehende Systeme breiter im Markt etablieren und die digitale Integration kontinuierlich vorantreiben. Während ENGEL über Produktionsstätten in Amerika, Europa und Asien nachdenkt, bleibt die Fertigung von HB-Therm weiterhin ausschliesslich in der Schweiz – stärkt durch ENGEL jedoch ihre globale Präsenz umso mehr.
Zur HB Therm AG:
Als weltweit führender Hersteller von Temperiergeräten entwickelt und produziert die HB Therm AG seit 1967 innovative Temperiertechnik für höchste qualitative Ansprüche. Umfassendes Know-how und eine motivierte Belegschaft zeichnen das Unternehmen als einen der Technologieführer der Branche aus. Als Schweizer Familienunternehmen mit 130 Mitarbeitern versteht sich HB Therm als Systemlieferant, der seine Kunden von der Geräteauslegung bis zum lückenlosen After-Sales-Service perfekt unterstützt. „Swiss made“ steht dabei synonym für Philosophie und Anspruch an Produkte und Dienstleistungen. Produziert wird ausschliesslich in St. Gallen. Mit eigenen Vertriebsgesellschaften in Deutschland und Frankreich und einem Vertriebsnetz in über 60 weiteren Ländern ist das Unternehmen rund um den Globus immer schnell für seine Kunden da. Das Qualitätsmanagementsystem basiert auf laufenden Verbesserungen aller Vorgänge und Prozesse und ist nach ISO 9001 zertifiziert.
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HB-Therm AG
