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Die Herzog Systems AG hat sich von einem traditionsreichen Familienbetrieb zu einem führenden Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von Nadelverschlussdüsen für die Thermoplast- und Elastomerverarbeitung entwickelt. Seit unserer Gründung im Jahr 1969 in Wolferstswil haben wir kontinuierlich an Innovation und Qualität gearbeitet. Unser Hauptsitz befindet sich heute in Flawil, in der malerischen Umgebung des Toggenburgs nahe dem Bodensee. Mit Niederlassungen in China und den USA sind wir international aufgestellt, um die Bedürfnisse unserer Kunden weltweit zu erfüllen.
Der Hauptsitz der herzog systems ag in Flawil
Unser hochqualifiziertes Team von Ingenieuren und Technikern arbeitet kontinuierlich an der Entwicklung neuer Produkte und Lösungen für die anspruchsvollsten Anforderungen in der Spritzgusstechnik. Wir setzen modernste Fertigungstechnologien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen und gleichzeitig kosteneffizient hergestellt werden.
Unser Produktportfolio umfasst nicht nur Nadelverschlussdüsen, sondern auch Spezialdüsen und Komponenten für die Gas- und Wasserinjektionstechnik. Diese finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil-, Elektronik-, Verpackungs- und Medizinindustrie. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Robustheit, Präzision und Zuverlässigkeit aus und tragen dazu bei, die Produktionsprozesse unserer Kunden zu optimieren und die Qualität ihrer Endprodukte zu verbessern.
Durch unsere langjährige Erfahrung und unser umfangreiches Fachwissen sind wir in der Lage, mass- geschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen und ihnen die bestmögliche Unterstützung zu bieten.
Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, was die Qualität unserer Prozesse und Produkte garantiert. Darüber hinaus setzen wir uns dafür ein, unsere Umweltauswirkungen zu minimieren und nachhaltige Fertigungsmethoden zu fördern. Als verantwortungsbewusstes Unternehmen streben wir danach, einen positiven Beitrag zur Gesellschaft und zur Umwelt zu leisten.
Herzog systems ag ist bestrebt, auch weiterhin an der Spitze der Spritzgusstechnologie zu stehen und unseren Kunden innovative Lösungen und erstklassigen Service zu bieten. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und gemeinsam Erfolg zu haben.
Produkte
Produktübersicht
• BHP Bolzenverschlussdüse >>>
• BHPR Bolzenverschluss mit Rückzug >>>
• HP Nadelverschlussdüse >>>
• A Nadelverschlussdüse >>>
• Nadelverschlussdüse SHP >>>
• NE Nadelverschlussdüse >>>
• EV Einspritzventil >>>
BHP Bolzenverschlussdüse
Die Bolzenverschlussdüse BHP ist für die technische Spitzenleistung im Heisskanal-Spritzgussverfahren zuständig. Der kontinuierliche Einkanal-Durchfluss sorgt für optimale rheologische Bedingungen und ermöglicht beeindruckende Einspritzraten von bis zu 5000 cm³/s. Der Massestrom wird durch einen vertikal angeordneten Bolzen unterbrochen, der pneumatisch oder hydraulisch angesteuert werden kann. Diese Konstruktion garantiert höchste Präzision und Effizienz in Ihrem Produktionsprozess.
Vorteile:
• Hervorragende Farbwechsel-Eigenschaften
• Optimaler Verschluss für Schnellläufer
• Kürzere Zykluszeiten durch frühes Aufdosieren
• Eliminiert das Austropfen vom Kunststoff
• Reduktion von Materialscherung
• Kompakte und modulare Bauweise mit möglicher Adaption an offene Düse
►Weitere Informationen finden Sie hier.
BHPR Bolzenverschluss mit Rückzug
Die Bolzenverschlussdüse BHPR mit Rückzug ist für die technische Spitzenleistung im Heisskanal-Spritzgussverfahren zuständig. Mit der Rückzugausführung wird ein kontrolliertes Öffnen und Schliessen des Kanals sichergestellt, was enorm wichtig ist für Schnellläufer. Der kontinuierliche Einkanal-Durchfluss sorgt für optimale rheologische Bedingungen und ermöglicht beeindruckende Einspritzraten von bis zu 5000 cm³/s. Der Massestrom wird durch einen vertikal angeordneten Bolzen unterbrochen, der pneumatisch oder hydraulisch angesteuert werden kann. Diese Konstruktion garantiert höchste Präzision und Effizienz in Ihrem Produktionsprozess.
Vorteile:
• Ideal für Schnellläufer
• Hervorragende Farbwechsel-Eigenschaften
• Optimaler Verschluss für Schnellläufer
• Kürzere Zykluszeiten durch frühes Aufdosieren
• Eliminiert das Austropfen von Kunststoff
• Reduktion von Materialscherung
• Kompakte und modulare Bauweise mit möglicher Adaption an offene Düse
►Weitere Informationen finden Sie hier.
HP Nadelverschlussdüse
Die Nadelverschlussdüse HP bietet eine präzise Steuerung durch einen pneumatischen oder hydraulischen Nadelverschlussmechanismus. Das ermöglicht eine direkte Trennung des Schmelzestroms an der Werkzeugschnittstelle, ideal für das Verschliessen unter hohem Druck. Der Nadelmechanismus öffnet automatisch bei Überdruck, um Sicherheit zu gewährleisten. Hauptsächlich für Thermoplaste wie PA, PPS, POM oder PP bei niedrigviskosen Materialien geeignet, kann sie flexibel an verschiedene Verfahren wie das MuCell-Verfahren und andere Schäumverfahren angepasst werden.
Vorteile:
• Kürzere Zykluszeiten führt zu erhöhter Produktivität
• Kontrolliertes Verschliessen an der Schnittstelle Düsenspitze / Werkzeug
• Verhindert Fadenbildung und Kunststoffaustritt
• Benutzerfreundlichkeit
• Verbesserte Homogenisierung mit erhöhten Gegendruck
• Prozesssicherheit mit Sensorik
►Weitere Informationen finden Sie hier.
A Nadelverschlussdüse
Die federbetätigte Verschlussdüse A ist seit Jahren ein bewährter Produktivitätssteige-rer für unsere Kunden. Sie bleibt eine robuste und verlässliche Option, besonders geeignet für die Verarbeitung von Thermoplasten. Ihre herausragende Funktion, Zuverlässigkeit und kostengünstige Anschaffung machen sie zu einer attraktiven Wahl. Die Funktionalität der Düse hängt direkt vom Schmelzedruck ab, wobei eine axial angeordnete Nadel durch Federkraft in geschlossener Position gehalten wird. Bei Einspritzdrücken über 200 Bar überwindet die Federkraft und die Düse öffnet sich automatisch.
Vorteile:
• Kürzere Zykluszeiten
• Verhindert Fadenbildung und Kunststoffaustritt
• Saubere Abtrennung des Schmelzestroms
• Schnelle und einfache Montage / Installation
• Kostengünstig und platzsparend
• Verbesserte Prozesssicherheit
►Weitere Informationen finden Sie hier.
Nadelverschlussdüse SHP
Die federbetätigte Verschlussdüse SHP wurde speziell für Anwender entwickelt, die einen unkomplizierten Verschluss bei hohen Temperaturen und Drücken benötigen. Durch die Platzierung des Federsystems ausserhalb des Schmelzestroms wird dies ermöglicht. Eine axial bewegbare Nadel in der Düse wird durch Federkraft an die Austrittsbohrung geschoben und verschliesst diese. Bei einem Schmelzedruck über 200 bar öffnet die Düse, während sie sich bei Drücken unter 45 bar wieder verschliesst. Das kompakte Design erleichtert die Montage und kann durch einen Siebfilter mit minimalem Druckabfall ergänzt werden. Die SHP-Düse bietet eine effiziente Lösung für Anwendungen mit hohen Temperaturen und Drücken und ermöglicht einen einfachen Teileaustausch für vielseitige Nutzung.
Vorteile:
• Kürzere Zykluszeiten führen zu erhöhter Produktivität
• Trennen der Masse an definierter Stelle
• Fahren mit erhöhtem Staudruck führt zu verbesserter Homogenisierung
• Verhindert Fadenbildung und Kunststoffaustritt
• Verbesserte Prozesssicherheit
• Nachrüstbarkeit
►Weitere Informationen finden Sie hier.
NE Nadelverschlussdüse
Die Nadelverschlussdüse NE wurde speziell für die Verarbeitung von Elastomeren im Bereich des LSR-Spritzguss entwickelt. Das integrierte Kühlsystem reguliert somit eine sorgenfreie Verarbeitung von Gummi, Flüssigsilikon und anderen Elastomeren, ohne dass eine Vulkanisation stattfindet. Strömungstechnische Optimierungen führen zu deutlich weniger Scherung am verarbeiteten Material. Die Düse wird vollständig aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt und verfügt über einen pneumatisch gesteuerten Nadelverschluss, der den Schmelzestrom direkt an der Schnittstelle zum Werkzeug trennt. Für Kaltkanalanwendungen kann die Düse mit einem Tauchkopf aus-gestattet werden.
Vorteile:
• Verhinderung der Vulkanisation von Silikon in der Düse
• Verhinderung des Masseaustrittes
• Kürzere Zykluszeiten führt zu erhöhter Produktivität
• Einfache Montage
• Schnelle Abschaltreaktion
• Rostfrei
►Weitere Informationen finden Sie hier.
EV Einspritzventil
Eindosierventile sind entscheidend in der Kunststoffverarbeitung und Extrusionstechnik. Sie ermöglichen die präzise Zugabe von Additiven und Hilfsstoffen direkt in den Materialstrom, um Eigenschaften wie Farbe, Festigkeit und andere Qualitätsmerkmale gezielt zu verbessern. Diese Ventile sind anpassungsfähig und werden durch pneumatische oder hydraulische Systeme angesteuert, um den Materialfluss im Hauptstrang exakt zu regulieren. Anwendungen finden sich vor allem in der Kunststoffextrusion, wo verschiedene Feststoffe und Fluide je nach kundenspezifischen Anforderungen an definierten Stellen zugeführt werden können.
Vorteile:
• Öffnungsdruck kann individuell eingestellt werden.
• Volumendurchsatz lässt sich in einer weiten Bandbreite fixieren.
• Als korrosionsbeständige Ausführung lieferbar.
• Vielseitig einsetzbar
• Lässt sich auf alle vorhandenen Extrusionseinheiten nachrüsten.
►Weitere Informationen finden Sie hier.
Kompetenzen
Technologie - Innovation
Technologie
Im Bereich Technologie setzen wir auf modernste Fertigungstechnologien, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Unser topmoderner Maschinenpark ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung selbst komplexester Werkstücke. Durch den Einsatz integrierter Fertigungszellen automatisieren wir Arbeitsabläufe, reduzieren Produktionszeiten und steigern die Flexibilität in der Fertigung.
Zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität nutzen wir eine 3D-Messmaschine, die eine exakte Überprüfung der produzierten Teile in Echtzeit ermöglicht. Unsere automatisierten Lagerliftsysteme von LISTA optimieren die Lagerlogistik und Materialverwaltung, was einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess sicherstellt.
Ein zentraler Bestandteil unserer Produktionsinfrastruktur sind die integrierten Fertigungszellen, die eine vollautomatisierte Produktion ermöglichen. Diese sorgen nicht nur für eine optimierte Auslastung unserer Maschinen, sondern auch für eine reibungslose Vernetzung von Produktionsschritten, was Effizienzsteigerungen und geringere Fehlerquoten zur Folge hat. Unsere Fertigungsprozesse sind durchgehend digitalisiert, was uns erlaubt, in Echtzeit auf Produktionsdaten zuzugreifen und Anpassungen vorzunehmen – für maximale Flexibilität und Schnelligkeit.
Zur Qualitätssicherung setzen wir sowohl auf hochmoderne 3D-Messmaschinen als auch auf manuelle Prüfungen durch unsere qualifizierten Qualitätsfachleute. Diese Kombination garantiert, dass alle produzierten Teile höchsten Standards und branchenspezifischen Normen entsprechen.
Neben der Fertigung setzen wir auch auf automatisierte Lagerliftsysteme von LISTA, um unsere Logistik und Materialverwaltung zu optimieren. Diese Systeme erlauben uns eine platzsparende Lagerung und schnellen Zugriff auf Materialien, wodurch unsere Produktionsprozesse nahtlos ablaufen.
Innovation
Im Bereich der Innovation setzen wir auf intelligente Lagerhaltungssysteme, die nicht nur die Durchlaufzeiten verringern, sondern auch den Ressourcenverbrauch minimieren. Dies führt zu einer nachhaltigeren und effizienteren Produktion. Dank dieser optimierten Prozesse können wir unseren Kunden sehr kurze Lieferzeiten bieten, da Materialien und Bauteile jederzeit sofort verfügbar sind und der gesamte Produktionsfluss reibungslos und ohne Verzögerungen abläuft.
Wir sind stolz darauf, als weltweit führendes Unternehmen im Bereich Verschlussdüsen bekannt zu sein, das auf Innovation und technologische Exzellenz setzt. Unser Unternehmen investiert kontinuierlich in modernste Technologien und Arbeitsabläufe, um den steigenden Anforderungen des globalen Marktes gerecht zu werden. Durch diese fortschrittliche Infrastruktur und die Digitalisierung unserer Prozesse können wir unseren Kunden aus verschiedenen Industrien, von der Automobilbranche über die Medizintechnik bis hin zur Luft- und Raumfahrt, präzise, langlebige und qualitativ hochwertige Produkte bieten.
Unsere Position als Technologievorreiter in der Branche wird durch unsere hohe Automatisierungsrate, den Einsatz umweltfreundlicher Produktionsmethoden sowie unsere Fähigkeit zur Verarbeitung unterschiedlichster Materialien weiter gestärkt. Dank unserer flexiblen Fertigungssysteme sind wir in der Lage, sowohl kleine Losgrössen als auch Grossserien effizient zu produzieren und dabei stets höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Mit dieser Kombination aus technologischer Innovation, umfassendem Know-how und globaler Reichweite sind wir bestens aufgestellt, um die Anforderungen unserer Kunden heute und in Zukunft zu erfüllen.
Qualität - Zertifizierung
Qualität
Unser Unternehmen hat sich der höchsten Qualität in allen Aspekten unserer Produktion verschrieben. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien und präziser Kontrollmethoden stellen wir sicher, dass jedes produziertes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter führen umfassende Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Produkte den branchenspezifischen Normen und Kundenanforderungen gerecht werden.
Zusätzlich zu den automatisierten 3D-Messungen setzen wir auf manuelle Prüfungen, um eine lückenlose Qualitätssicherung zu gewährleisten. Diese Kombination ermöglicht es uns, sofort auf eventuelle Abweichungen zu reagieren und notwendige Anpassungen vorzunehmen. Wir streben stets nach kontinuierlicher Verbesserung und setzen dafür auf regelmässige Schulungen und Weiterbildungen unserer Mitarbeiter, um die Qualität unserer Produkte und Prozesse konstant zu steigern.
Zertifizierung
Als Beweis für unser Engagement für Qualität und Qualitätsmanagement sind wir ISO 9001-zertifiziert. Diese internationale Norm für Qualitätsmanagementsysteme zeigt, dass wir uns aktiv für die Verbesserung unserer Prozesse und die Erfüllung von Kundenanforderungen einsetzen. Unsere Zertifizierung unterstreicht unser Bestreben, effiziente und kundenorientierte Praktiken in unsere Produktionsprozesse zu integrieren und die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.
Durch die Implementierung der ISO 9001-Standards haben wir ein systematisches Management etabliert, das es uns ermöglicht, unsere Qualitätsleistung kontinuierlich zu optimieren. Dies umfasst die Überwachung unserer Prozesseffizienz, Fehlermanagement und die Steigerung der Kundenzufriedenheit. Wir sind stolz darauf, ein Unternehmen zu sein, das nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellt, sondern auch Verantwortung für die Kundenzufriedenheit übernimmt und aktiv an einer kontinuierlichen Verbesserung arbeitet.
• ISO IQNET Zertifikat 2023-2026 >>>
• ISO Zertifikat 2023-2026 >>>
Nachhaltigkeit
Unsere Photovoltaikanlage
Unser Unternehmen verpflichtet sich zu einem verantwortungsvollen Umgang mit der Umwelt und verfolgt eine umfassende Nachhaltigkeitsstrategie. Eine Schlüsselkomponente dieser Strategie ist unsere grossflächige Photovoltaikanlage, die es uns ermöglicht, einen Grossteil des für unsere Produktion benötigten Stroms selbst zu erzeugen. Durch die Nutzung erneuerbarer Energien reduzieren wir unseren CO₂-Fussabdruck und tragen aktiv zum Klimaschutz bei. Zudem haben wir die Möglichkeit, überschüssigen Strom ins öffentliche Netz einzuspeisen, was nicht nur umweltfreundlich ist, sondern auch zur Energieversorgung der Gemeinschaft beiträgt.
Darüber hinaus haben wir Ladestationen für Elektroautos und Elektrofahrräder installiert, die sowohl unseren Mitarbeitern als auch unseren Kunden zur Verfügung stehen. Diese Initiative fördert die Nutzung umweltfreundlicher Verkehrsmittel und zeigt unser Engagement für nachhaltige Mobilität.
Durch diese Massnahmen streben wir danach, unseren Betrieb nicht nur effizient, sondern auch umweltbewusst zu gestalten. Wir sind stolz darauf, als modernes Unternehmen Verantwortung für die Umwelt zu übernehmen und aktiv an einer nachhaltigen Zukunft zu arbeiten.
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