Was haben ein Kochtopf, ein medizinischer Zahnsteinentferner, eine Ölpumpe und ein Scheinwerferreflektor gemeinsam? Sie wurden vor 40 Jahren noch ausschließlich aus Metall gefertigt. Doch dann kam ein Kunststoff, der alles veränderte.

Es sind 5 Buchstaben, die die Welt des Kunststoffs im Februar 1982 revolutionierten:
U  universell einsetzbar und unbeschreiblich dimensionsstabil
L  leichtgewichtig
T  temperaturbeständig
E  schwer entflammbar
M  Metallersatz



In den späten 70ern mehrte sich der Wunsch, den schweren, und aufwändig zu verarbeitenden Werkstoff Metall durch ein Material zu ersetzen, das sowohl gute mechanische Eigenschaften sowie hohe Temperaturbeständigkeit aufweist und dabei um vieles leichter ist. Mit ULTEM™ wurde nicht nur dieser Wunsch erfüllt. Das goldbraune, bernsteinfarbene Polyetherimid (PEI) ist neben seiner thermischen Robustheit und mechanischen Festigkeit unverwechselbar dimensionsstabil, inhärent flammhemmend und zudem sehr kostengünstig per Spritzgießtechnologie zu verarbeiten. Durch seine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit ist auch das nachträgliche Bedampfen, Metallisieren oder Bedrucken problemlos möglich. Der hitzebeständige Hochleistungskunststoff bietet den Konstrukteuren mehr Designfreiheit als die metallische Konkurrenz und reduziert Bauteilkosten und Gewicht. So verwundert es nicht, dass ULTEM™ seither in immer mehr Anwendungsbereichen zu finden ist.

Ist Ihnen bewusst, dass Ihnen ULTEM täglich begegnet?
Ein typischer Anwendungsbereich von ULTEM™ liegt nämlich im Fahrzeugbau, genauer gesagt, in der Schein- werferindustrie. Denn hier konnten Bauteile ersetzt werden, die bis dahin nur aus Metall gefertigt wurden. Durch die problemlose Bedampfbarkeit des neuen, hitzebeständigen Materials kamen viel leichtere Reflektoren für Scheinwerfer auf den Markt, die nicht nur Ihnen, sondern auch der Sicherheit auf der Straße an jedem Tag entgegenkommen.

Aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien und der hohen Formstabilität bei hohen Temperaturen, können selbst Pumpen unter der Motorhaube metallfrei gebaut werden, was bis zu 40% an Gewicht einspart und so zum Umweltschutz beitragt.

Etwas abgehobener ist die Anwendung im Bereich der Luft- und Raumfahrtindustrie. Hier werden Luft- und Treibstoffventile sowie Innenverkleidungskomponenten für Passagierflugzeuge aus ULTEM™ gefertigt. Ausschlaggebend dafür ist neben dem geringen Gewicht die inhärente Flammbeständigkeit sowie die geringe Rauchgasdichte, die das Material zu einem idealen Werkstoff für dieses Segment machen.

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