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Wir sind führend in der Anwendung der High-Density Plasma Lichtbogen-Technologie auf Rechteck Flächen-Targets. Diese Entwicklung führt zu einer deutlichen Verbesserung der Beschichtungsdichte, sowie zu höherer Härte und Zähigkeit der PVD-Schichten.
Wir bieten hochwertige Beschichtungslösungen für den Verschleiß-Schutz von Werkzeugen, für dekorative Anwendungen und für den Medizinal Bereich. Mit unserer Technologie verbessern wir die Leistung, sowie die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Komponenten in allen Bereichen. Als ein ISO 9001:2015 & ISO 13485:2016 zertifiziertes Unternehmen sind wir stets bestrebt unsere Beschichtungen und Dienstleistungen mit einem Höchstmaß an Qualität anzubieten.
Durch die enge Zusammenarbeit mit unserer Schwesterfirma new-arc ag in der Schicht-Entwicklung, sowie swiss-pvd SA im Anlagenbau, ergeben sich gewinnbringende Synergien. Als Kunde profitieren Sie von der über 30 jährigen Erfahrung im Anlagenbau, Schichtentwicklung und Lohnfertigung..
BESCHICHTUNGEN UND ANWENDUNGSBEISPIELE
Oberflächenbehandlung für verschiedene Industrien
Wir haben uns auf den Verschleißschutz von Werkzeugen sowie von Komponenten in funktionellen und dekorativen Anwendungen spezialisiert und bieten darüber hinaus Lösungen für den medizinischen Sektor an. Für die Uhren- und Luxusindustrie haben wir innovative und bewährte Verfahren zum PVD-Beschichten entwickelt.
C35 eine Alternative zu vielen DLC Schichten mit Korrosionsschutz
Im Bereich Stanzen, Umformen und Tiefziehen zeichnet sich die C35 insbesondere durch ihre hervorragende Anti-Haft, Gleiteigenschaft und guten Härte aus. Das Bearbeiten von Aluminium, Buntmetallen (Kupfer, Nickel, Blei, Zinn, Zink) und den daraus resultierenden Legierungen wie z.B. Messing (auch Bleifrei) werden um ein Vielfaches erleichtert.
Die Standzeit der Aktivelemente wird je nach Material und Anlagenzustand
massiv verlängert, die ungeplanten Maschinen-Stillstandzeiten durch das Werkzeugversagen werden auf ein Minimum gesenkt und die Aufwände im Werkzeugunterhalt werden dadurch reduziert.
►Weitere Informationen finden Sie hier.
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AlTiN
Unser HDP AlTiN ist die Allroundbeschichtung mit hoher Beständigkeit gegen Oxidation, gute Grundhärte, hohe Temperaturbeständigkeit sowie sehr gutes Verhalten bei mechanischem Stress. Wir empfehlen Ihnen HDP AlTiN bei Anwendungen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten sowie Hart- und Trockenbearbeitungen (MMS). Durch Ihre feinstrukturierte Oberfläche ist HDP AlTiN auch für Mikrobohrer und Miniaturwerkzeuge geeignet.
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AlCrO
Unsere HDP AlCrN-basierte Schicht ist nanostrukturiert und bietet neben der exzellenten Temperaturbeständigkeit auch bei starken Temperaturschwankungen optimale Einsatzbedingungen. Mit ihrer extremen Verschleißfestigkeit ist unsere AlCrO Beschichtung für ein breites Anwendungsgebiet wie z.B. Trockenbearbeitung (MMS) und Hochgeschwindigkeitszerspanung einsetzbar.
Mit den angepassten Varianten erzielt HDP AlCrO hervorragende Ergebnisse beim Fräsen, Gewindeschneiden, bei der Kunststoffbearbeitung sowie beim Umformen und Reiben von hochlegierten Stählen und Titanlegierungen.
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AliNOX
HDP AliNOX wurde speziell für die Anwendung bei heiklen Werkstoffen wie Edelstahl, CoCr-Legierungen, Cube-Legierungen, Aluminium, entwickelt und verhindert mit seinen ausgezeichneten Anti-Haft Eigenschaften das adhäsive An- und Verkleben dieser Materialien mit dem Werkzeug. Mit einer guten Mikrohärte, hoher Zähigkeit und der Möglichkeit hoher Schichtdichten zeigt AliNOX hervorragende Ergebnisse beim Trocken-fräsen sowie beim MMS-fräsen von Stählen mit Härten von 50-64 HRC.
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CrN
CrN eignet sich unter anderem für das Spritzgiessen und, zum Kaltgeschweißten neigende Anwendungen. Nebst der hervorragenden Entformbarkeit glänzt CrN bei der Bearbeitung von Metallen wie Kupfer, Messing, Bronze, Neusilber sowie verzinktem oder verzinntem Stahlblech. Ebenfalls werden gute Resultate beim Druckguss von Aluminium, Zink sowie bei der Warmumformung von Stahl und Messing erzielt.
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AlTiX
HDP AlTiX ist eine Weiterentwicklung unserer HDP AlTiN Beschichtung und bringt eine optimierte Mikrostruktur sowie Härte mit sich. Im Vergleich zu konventionellen AlTiN Beschichtungen weisst diese eine höhere Dichte, Härte sowie Zähigkeit aus und verbessert gezielt die Kantenstabilität sowie die Abriebfestigkeit.
HDP AlTiX erzielt grosse Leistungssteigerungen bei feinkörnigen Hartmetallwerkzeugen für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Hart- und Trockenbearbeitung (MMS) und Tieflochbohren. Wir empfehlen AlTiX bei nachgeschliffenen Werkzeugen welche eher dünn beschichtet werden sollten. Stark beim Feinschneiden und Umformen.
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AL(L)
Die HDP Beschichtung auf AlTiSiN-Basis zeichnet sich durch Ihre hohe thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit aus. Ihre Nanoschichtstruktur verhindert die Bildung und Ausbreitung von Mikrorissen. Mit einem moderaten Siliziumgehalt weist AL(L) starke Anti-Abrasiv und Anti-Haft Eigenschaften auf.
Nebst hervorragenden Ergebnissen beim Schneiden von anspruchsvollen Materialen wie z.B. gehärtetem Stahl, rostfreiem Stahl, Gusseisen, Titan und Nickellegierungen, zeigt AL(L) auch gute Resultate beim Tieflochbohren oder bei Anwendungen mit Minimalmengenschmierung.
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TiN
Als PVD Beschichtung der ersten Generation ist TiN eine Allroundbeschichtung. Geeignet für das Schneiden und Umformen von eisenbasierten Werkstoffen, das Spritzgiessen von Kunstoffen sowie für den Druckguss von Zink.
TiN wird aufgrund seiner guten Duktilität häufig bei langsam laufenden und/oder instabilen Maschinenverhältnissen eingesetzt. Seine Härte und Duktilität prädestinieren TiN zu einer idealen Beschichtung bei Vibrationen und instabilen Verhältnissen.
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TiCX
HDP TiCX ist eine weitere Verbesserung unserer TiCN Beschichtung mit einer höheren Härte und Zähigkeit. Durch seine hervorragenden Anti-Haft und Gleiteigenschaften ist TiCX eine echte Alternative zu DLC Beschichtungen. Maximale Leistung wird mit TICX beim Feinschneiden und Umformen von Edelstahl, bei den Gewinden sowie beim Umformen von legierten und korrosionsbeständigen Stählen erzielt. TiCX ist ebenfalls eine ausgezeichnete Wahl für Kleinwalzfräser, sowie beim Sägen mit Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl und beim Spritzgiessen von kohlefaser- oder glasfaserverstärkten Kunststoffen.
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TiCN
TiCN ist eine Weiterentwicklung unserer TiN Beschichtung und zeichnet sich vor Allem durch gute Härte und Zähigkeit aus. Mit ihren exzellenten Antihafteigenschaften lassen sich hervorragende Resultate bei Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl (HSS) erzielen.
TICN wird hauptsächlich beim Gewindeschneiden und -formen, beim Umformen, Stanzen von rostfreiem Stahl sowie beim Spritzgiessen von kohle- oder glasfaserverstärktem Kunststoffen eingesetzt.
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Deko und Medizinal
Wir bieten massgeschneiderte Beschichtungslösungen
Dekorative Beschichtungen
Die HDP PVD Arc Technologie wird in verschiedenen Industrien für dekorative Zwecke eingesetzt, wo optische Aspekte und Verschleißfestigkeit kombiniert werden müssen.
Wir bieten eine Vielzahl von speziellen deko-funktionalen Beschichtungen mit diversen Farben an. Seit der Gründung ist die swiss-PVD Coating AG ein starker Partner in der Dekorativen Hartstoffbeschichtung und bedient Industrien wie den Schweizer Uhrenmarkt, sowie die Schmuck- und Modeaccessoires Branche.
Wir bieten eine breite Palette von Farben für ein vielzahl verschiedener Branchen an
Medizinische Beschichtung
Mit unser HDP PVD Arc Technologie entwickeln wir spezifische Beschichtunglösungen für die umfangreichen Anforderungen im Medizinal Sektor. Wir haben uns auf das Beschichten von heiklen Substraten wie z.B. Titan, komplexe Polymere sowie medizinische Implantate spezialisiert, welche bei niedrigen Temperaturen (200°) beschichtet werden können.
Gesammelte Erkenntnisse im Bereich Medical Parts und Instrumente konnten über die Jahre mit starken Partnern gefestigt und kontinuierlich weiter entwickelt werden.
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Wir haben ein einzigartiges Schüttgutverfahren für die PVD-Beschichtung dekorativer und funktioneller Klein- teile entwickelt
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Wir entwickeln maßgeschneiderte Beschichtungs- lösungen für die medizinalindustrie auf einer breiten Palette von Substraten.
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SERVICE
Vorbehandlung
Zur Stabilisierung von Schneidkanten, sowie zur optimalen Haftgrundvorbereitung von Werkzeug- und Bauteiloberflächen setzen wir spezielle und schohnende Mikro- und Nassdruckstrahlverfahren ein.
Dies betrifft insbesondere oxidierte, kontaminierte und funkenerodierte Oberflächen, sowie Hartmetalloberflä- chen mit Kobaltauswaschungen.
Nachbehandlung
Verfahrensbedingt kommt es bei der PVD Beschichtung zu einer erhöhten Oberflächenrauheit. Schmelzspritzer (Droplets) des verdampften Metalls lagern sich auf der Teileoberfläche ab. Bei der Nachbehandlung werden die unerwünschten Schmelzspritzer entfernt und so die Teileoberfläche aufgeglänzt bzw. poliert und dadurch das Gleitverhalten gezielt verbessert.
In der Nachbehandlung kommen unterschiedlichste Methoden zum Einsatz. Wir verfügen über entsprechende Strahlanlagen, Polieranlagen und auch geschultes Personal für manuelles aufpolieren.
Entschichten
In unseren chemischen Entschichtungsbädern können wir unerwünschte oder fehlerhafte PVD Beschichtungen auf Stahl und Hartmetall rückstandslos entfernen. Die Werkzeuge bleiben glänzend und die Schneidkantengeometrie intakt.
Für dekorativen Anwendungen empfehlen wir nach dem Entschichten ein Aufpolieren der Teile (re-avivage), da bereits kleinste Veränderungen der Oberfläche zu einem farblich leicht abweichenden Ergebnis führen können.
Analyse
Seit unserer Gründung investieren wir kontinuierlich in die Forschung & Entwicklung.
Die umfangreichen Analysemöglichkeiten (HRC, Calotester, verschiedene optische Mikroskopie-Verfahren, Mikrohärtemessung, REM, EDX, Diffraktometrie XRD) erlauben uns sowohl eine optimale Qualitätsüberwachung der Produktion wie auch eine effiziente schnelle Optimierung bestehender und neuer Schichtstrukturen und Schichttexturen zu erreichen.
Die verschiedenen Analysenmethoden erlauben uns die mechanischen und strukturellen Eigenschaften und garantieren, um damit ein konstante Schichtleistung im Einsatz beim Kunden zu sichern.
Technologie
Unsere neueste Generation von PVD Beschichtungsanlagen bietet flexible sowie höchst kosteneffiziente Lösungen für unsere Kunden. Die EXON-700 und EXON-1500 basieren auf unserer Square Target Arc Technologie, um eine maximale Ausnutzung des Rohmaterials bei erhöhter Produktivität und gleichzeitiger Minimierung der Ausfallzeiten zu erreichen.
EXON – 700
Die EXON-700 ist eine Lichtbogenbeschichtungsanlage, die speziell für die Abscheidung von metallurgischen Hochleistungsschichten in einem Temperaturbereich von 150°C bis 500°C entwickelt wurde. Nebst dem kleineren Volumen verglichen mit der EXON-1500 bietet die EXON-700 aber die Möglichkeit noch höhere Ströme zu fahren und somit die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen.
• Volumen: 700l
• Beschichtungsvolumen: ø520×720 mm
• Technologie: HDP ARC
• Plasmadichte: up to 800A (1200A in R&D)
• Verdampfen von bis zu 3 verschiedenen Materialen pro Charge (Prozess)
EXON – 1500
Die EXON-1500 ist eine Lichtbogenbeschichtungsanlage, die speziell für die Abscheidung von metallurgischen Hochleistungsschichten in einem Temperaturbereich von 150°C bis 500°C entwickelt wurde.
• Volumen: 1500l
• Beschichtungsvolumen: ø900×720 mm
• Technologie: HDP ARC
• Plasmadichte: up to 400A
• Verdampfen von bis zu 6 verschiedenen Materialen pro Charge (Prozess)
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swiss-PVD Coating AG
