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Ultraschall-Schlauchbeutelmodul VFFS - besseres Versiegeln und Trennen von Schlauchbeutelverpackungen mit Ultraschall

Viele der frischen Produkte in den Supermarktregalen wie Obst, Salat, Gemüse, Kartoffeln, Käse und einige Flüssigkeiten werden in Verpackungen aus Schlauchfolie angeboten. Ein sicheres und zuverlässiges Versiegeln ist unerlässlich, insbesondere im Fall von Lebensmitteln, wenn die Produkte in den Beuteln unversehrt und sicher für den Verzehr bleiben sollen. Das neueste Ultraschall- Schlauchbeutelmodul VFFS von Telsonic sorgt für bessere Versiegelungs- und Trennprozesse bei Schlauchbeutelverpackungen und gleichzeitig für geringere Folienkosten und höhere Produktivität.

Telsonic AG - Ultraschall-Schlauchbeutelmodul VFFS

Das einheitliche und zuverlässige Versiegeln ist ein wesentliches Merkmal jeder Verpackungsanwendung, wenn ein hohes Niveau an Qualität und Produktivität aufrechterhalten werden soll. Es versteht sich daher von selbst, dass Hersteller rasch technologische Entwicklungen nutzen werden, mit denen sich die Verpackungsabläufe verbessern lassen, vor allem, wenn sie gleichzeitig auch die Kosten senken können.

Das neue Ultraschall-Schlauchbeutelmodul VFFS von Telsonic bietet ein breites Spektrum an Vorteilen für die Versiegelungs- und Trennvorgänge bei Schlauchbeutelverpackungen. Zu den wichtigsten Merkmalen dieser Technologie gehört die extrem feste Bauart des Versiegelungsmoduls, die eine perfekte Versiegelungsqualität garantiert, selbst bei Foliendicken unter 35 μm.

Die leistungsstarken und dynamischen Steuerungseigenschaften der MAG-Generatoren, die in der gesamten Verpackungstechnologie von Telsonic zur Anwendung kommen, gewährleisten minimale Ausschussraten, maximale Prozesssicherheit und höchste Zyklusraten. Zu den weiteren Vorteilen des Ultraschall-Versiegelungsverfahrens zählt auch die Tatsache, dass hitzeempfindliche Lebensmittel nicht beeinträchtigt werden, da die Wärmeentwicklung nicht wie bei Thermoversiegelungssystemen durch die Verwendung eines wassergekühlten Ambosses auf ein Minimum beschränkt wird und der eigentliche Versiegelungs-zyklus kurz ist.

Ein typisches Beispiel für einen Bereich, in dem sich diese Technologie aus-zeichnet, ist das Verpacken von Salat in 35 μm dicker BOPP-Schlauchfolie (biaxial orientiertes Polypropylen) mit einer Breite von bis zu 320 mm. Bei solchen Anwendungen sind kurze Zykluszeiten und dichte Versiegelungen erforderlich, auch wenn es in der Versiegelungszone zu einer Produktverunreinigung kommt. Genauso wichtig ist die einheitliche und zuverlässige Trennung der Schlauchbeutel.

Telsonic AG - Ultraschall-Schlauchbeutelmodul VFFS Bild 2

Die Lösung von Telsonic für diese komplexe Füge- und Trennaufgabe basiert auf dem Ultraschall-Schlauchbeutelmodul VFFS. Dieses Gerät enthält zwei Ultraschallsysteme mit 165 mm breiten Sonotroden, die über eine in die Schliesseinheit integrierte Kühlung sowie digitale MAG-Generatoren verfügen, die jeweils eine maximale Leistung von 2,4 kW bei einer Frequenz von 30 kHz haben. Das Schneidemesser kann leicht in das robuste und feste Modul integriert werden, um für einen zuverlässigen Schnitt zu sorgen. Das Versiegelungsmodul, das sich in alle Standard-VFFS-Schlauchbeutelmaschinen integrieren lässt, entweder bei neuen Maschinen oder als Nachrüstung, kann an einen Servomotor mit luftgedämpfter Endposition angeschlossen werden.

Die Bauart des Schlauchbeutelmoduls VFFS von Telsonic bietet eine verbesserte mechanische Stabilität für eine längere Lebensdauer. Da es sich um eine digitale Plattform handelt, profitiert der Anwender von modernster Prozesssteuerung, einer breiten Auswahl von Funktionen sowie von einem hohen Effizienz- und Leistungsniveau. Eingebaute Abläufe zur Selbstprüfung und Fehlerprotokolle sorgen in Verbindung mit dem verfügbaren schnellen Fernwartungsdienst dafür, dass die Ausfallzeiten minimal bleiben. Die Ingenieure und Prozessspezialisten von Telsonic arbeiten auch eng mit den Kunden zusammen, von den ersten Konzeptphasen eines Projekts über die Spezifikation von Komponenten und Modulen bis zur Installation und Inbetriebnahme. Mit ihrer Unterstützung wird ein reibungsloser Übergang zur Produktion sichergestellt.

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Innovative Ultraschalltechnologie aus der Schweiz
Die Schweizer Telsonic Gruppe ist seit 1966 mit industriellen Ultraschall-Lösungen in Europa, Amerika und Asien vertreten. Ständige Innovationen tragen dazu bei, dass sich Telsonic in vielen Anwendungen einen Vorsprung erarbeitet hat der Kunden Mehrwert bietet. Mit über 250 hochqualifizierten Mitarbeitern ist das inhabergeführte Unternehmen auf das Kunststoff- und Metallschweissen, sowie das Reinigen und Sieben mit Ultraschall spezialisiert. Weltweit schätzen Kunden, unter anderem in den Branchen Automobil, Verpackung und der Medizintechnik, die umfassende Dienstleistungen und das breite Sortiment an Ultraschallkomponenten für den Anlagenbau sowie die kompletten Schweissanlagen.

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